Setelah lapisan kerja lapisan sendok digunakan, jika semua sisa bahan dinding sendok dihilangkan, maka akan menyebabkan pemborosan bahan tahan api dan meningkatkan biaya sendok. Oleh karena itu, dengan perawatan permukaan sisa dinding sendokcastable tahan api, bahan asli pada dinding sendok secara efektif digunakan untuk mencetak lapisan kerja baru pada tahap selanjutnya. Jumlah bahan tahan api asli yang tertahan selama pembongkaran dapat dihemat, yang secara langsung mengurangi penggunaan bahan tahan api sendok. konsumsi, dan pada akhirnya mencapai tujuan mengurangi biaya.
1. Teknologi pengecoran lapisan kerja di bagian bawah sendok
Pengecoran sendok memiliki persyaratan tinggi pada kualitas pencampuran bahan cor yang digunakan. Selama operasi pencampuran, nyalakan mixer terlebih dahulu lalu keluarkan castables. Muat castable secara ketat sesuai dengan daya pengenal mesin pengikat. Aduk kering selama 1 hingga 2 menit setelah dibongkar, agar sendok castable tercampur rata, lalu tambahkan air sesuai dengan keadaan castable sebenarnya, pastikan jumlah air yang ditambahkan berada dalam kisaran ±7%, aduk selama 2 sampai 3 menit untuk menggabungkan air dan castable sepenuhnya, dan mencapai kualitas terbaik. Jumlah air yang ditambahkan mempengaruhi kinerja castable. Jika jumlah air yang ditambahkan terlalu sedikit, ketahanan tekanan suhu normal dari castable adalah<20MPa; if the amount of water added is too much, the castable will segregate and reduce the anti-scouring performance of the castable.
Aduk bahan tahan api secara merata sesuai takarannya, lalu keluarkan bahan secara merata ke dasar sendok. Nyalakan batang getar untuk menggetarkan bagian ujung tombak. Selama proses penggetaran, dua orang diharuskan menyeret batang penggetar ke arah sebaliknya secara bersamaan. Hentikan getaran jika tidak ada gelembung yang muncul di permukaan. Hal ini dapat memastikan kekuatan ikatan castable, campuran castable harus dituang dan digetarkan dalam waktu 30 menit. Ketebalan bagian bawah sendok yang diikat ditentukan sesuai dengan standar proses produksi sendok. Biasanya rata dengan batu bata bernapas yang digunakan. Selama proses penyambungan bagian bawah sendok, harus dipastikan bahwa bagian bawah sendok rata, bergetar merata, tidak ada sarang lebah, dan tidak ada kotoran di bagian atas. Itu harus diam selama 30~ Tunggu selama 40 menit hingga permukaannya mengeras. Setelah kekuatan set awal mencukupi, pasang cetakan mendung.
2. Teknologi bersarang bahan castable lapisan kerja dinding sendok
Angkat ban lapisan kerja ke dalam sendok dan letakkan rata dan lurus. Karena sendok baja dan ban digunakan bersamaan, deviasi penempatan ban dikontrol dalam kisaran 10mm. Setelah ban terpasang, gunakan batang pengencang untuk mengencangkannya tepat waktu agar ban tidak terjadi defleksi selama getaran penuangan. Apabila hanya meletakkan batu bata pada dinding sendok, celah antara cetakan dan dinding sendok asli harus ditutup dengan bahan asbes untuk menghindari kebocoran material selama getaran.
Bahan cor tahan api untuk menutupi dinding sendok harus memiliki fluiditas yang baik. Setelah castable diaduk secara normal, gerakkan mixer ke posisi centong dan masukkan sisa bahan antara centong dan cetakan secara merata. Pada saat yang sama, nyalakan vibrator dan getarkan saat mengeluarkan material. Dengan cara ini, tidak akan ada rongga yang muncul di dalam alat cor yang bergetar, sehingga memastikan bahwa alat cor yang dapat dicor tersebut sepenuhnya digabungkan dengan bahan cor yang asli. Hentikan pembongkaran ketika tali pengikat dinding telah diikat hingga ketinggian yang ditentukan. Getaran pada castable harus tidak menimbulkan lubang, sarang lebah, dan permukaan berlubang sama sekali. Permukaan castable harus digetarkan rata, dan tidak boleh ada penumpukan air atau ketinggian yang tidak konsisten.
