Untuk fenomena retaknya boiler, pertama-tama kita harus mencari penyebabnya, untuk mengatasi masalah tersebut. Artikel ini akan menjelaskan kepada Anda penyebab retakan setelah tungku bangunan tahan api isolasi cahaya:
1. "Rasio air abu-abu" refraktori castable belum cukup dikontrol dalam proses pencampuran:
Setelah produk terbentuk, porositas internal material tinggi, kekuatan material berkurang, dan waktu pemadatan alami terlalu lama, memperpanjang waktu kesehatan. Tambahkan air terlalu sedikit, sirkulasi material tidak baik, getarannya tidak padat, mudah meninggalkan pori-pori, gua, dll., Kekuatannya akan sangat berkurang.
2. Kontrol waktu pencampuran dan waktu getaran refraktori castable yang buruk:
Waktu pengadukan terlalu singkat, bahan tidak tercampur rata, tidak padat, dan kekuatannya berkurang. Penuangan produk harus menggunakan tamper untuk melakukan stratifikasi. Waktu pengocokan terlalu lama, dan bahannya mudah distratifikasi. Serbuk halus mengapung di permukaan dan batu tenggelam ke dasar, menyebabkan material berkurang kekuatannya dan mudah rontok. Produk harus habis dalam waktu 30 menit setelah pencampuran dan harus dituangkan ke dalam ketebalan dan tinggi yang ditentukan sekaligus. Konstruksi komoditas perlu dilakukan di lingkungan di atas 5 derajat, karena suhunya terlalu rendah, bahannya tidak mudah kering, bahkan jika padatan kering, adalah fenomena kondensasi palsu, komoditas harus dituangkan terus menerus ke lapisan pertama komoditas sebelum pengeringan padat, harus melemparkan dua lapisan bahan. Jika izin konstruksi melebihi pengaturan awalnya, maka harus diperlakukan sesuai dengan persyaratan sambungan penyelesaian.
3. Kontrol waktu keberangkatan refraktori castable yang buruk:
Cetak produk sebelum mengeras. Harus dalam kekuatan komoditas untuk memastikan tepi dan Sudutnya tidak akan dihancurkan oleh cetakan, dapat dibongkar. Sebelum membersihkan cetakan, templat bantalan harus mencapai kekuatan 70 persen pada produk. Untuk mempromosikan cetakan, sebelum pengecoran, semua permukaan pengecoran cetakan harus dilapisi dengan lapisan minyak.
4. Tidak ada kontrol yang wajar atas waktu kesehatan refraktori yang dapat dicor:
Setelah boiler selesai, harus ada periode pengeringan alami yang cukup, sehingga sebagian besar air di lapisan api dapat dipisahkan, untuk menghindari sejumlah besar air di dalam oven tidak dapat dibuang tepat waktu, sehingga refraktori lapisan terbelah dan jatuh. Sebelum dioven, produk memiliki kekuatan alami yang sesuai (masa kesehatan yang memadai) untuk dilanjutkan. Prinsip oven adalah "Panjang sedang tidak boleh pendek, kecepatan lambat sedang tidak boleh cepat". Menurut kurva oven preset, kecepatan pemanasan harus seragam dan stabil, dan waktu dan suhu kontrol suhu harus dikontrol dengan baik, sehingga fluktuasi suhu tidak boleh melebihi ± 20 derajat refraktori castable. Hindari kenaikan suhu terlalu cepat, tidak bisa mengeluarkan air tepat waktu, pecahkan lapisan anti aus; Kedua, dapat mencegah medan suhu pada lapisan tahan api terlalu besar dan menghasilkan tekanan panas yang besar, sehingga lapisan pelindung api retak, mengembang dan rontok.
