Setelah pengelasan jangkar, peletakan papan kalsium silikat, dan dukungan cetakan pada lapisan tanur putar semen, pembangunancastable tahan apiharus dilakukan dengan cara berikut.
1) Inspeksi: Periksa kemasan dan tanggal pabrik castables. Umur simpan umum adalah 6 bulan. Hindari kelembapan dan lakukan pra-tes untuk memeriksa apakah tidak valid; memeriksa penampilan dan kebersihan peralatan yang akan dicor; memeriksa integritas mesin dan peralatan konstruksi. Alat getar dan alat lainnya harus mempunyai suku cadang yang utuh; periksa jenis, ukuran, tata letak dan kualitas pengelasan jangkar. Jangkar logam harus dirawat dengan cat aspal, tutup plastik dan perawatan kompensasi ekspansi lainnya; periksa lapisan bata tahan api di sekitarnya dan lapisan isolasi untuk mencegah hilangnya air yang dapat dicor; periksa air konstruksi. Kualitas air harus mencapai kualitas air minum; periksa apakah peralatan cor mempunyai bagian yang longgar (seperti besi pelindung mulut kiln). Jika longgar harus diikat dengan pelat besi lalu dilas.
Jika barang-barang di atas gagal memenuhi persyaratan inspeksi, barang-barang tersebut harus dirawat dan dikualifikasi sebelum konstruksi. Bahan kadaluwarsa dan tidak valid tidak boleh digunakan. Selama pembangunan castable, perlu dipastikan tidak ada pemadaman listrik, pemadaman air, atau gangguan konstruksi. Apalagi pada saat penuangan bagian atas penutup kepala kiln, begitu konstruksi dihentikan di tengah, lapisan pengecoran akan mengalami fenomena sandwich, udara panas yang masuk ke lapisan lapisan akan membakar jangkar, dan castable akan runtuh.
2) Jumlah air yang ditambahkan ke dalam castable harus dikontrol secara ketat sesuai dengan petunjuk penggunaan dan tidak boleh melebihi batas. Dengan alasan untuk memastikan kinerja aliran konstruksi, jumlah air yang ditambahkan harus lebih sedikit daripada lebih banyak. Perhatikan bahwa air bersih harus digunakan untuk menghindari komponen atau kotoran lain di dalam air yang mempengaruhi pemadatan.
3) Waktu pencampuran bahan tahan api harus tidak kurang dari 5 menit. Pencampuran manual sangat dilarang. Saat mengaduk, keringkan adonan terlebih dahulu. Setelah pencampuran kering merata, tambahkan 80% air yang dibutuhkan dan aduk. Kemudian, tergantung pada kekeringan dan basahnya, tambahkan sisa air secara perlahan dan terus aduk hingga diperoleh konsistensi yang sesuai. Saat mencampur bahan castable dengan kualitas berbeda, mixer harus dibersihkan terlebih dahulu.
4) Castables harus digunakan dalam ember dan tas utuh. Castable yang diaduk biasanya habis dalam waktu 30 menit. Dalam lingkungan kerja bersuhu tinggi dan kering, waktu ini harus dipersingkat. Castable yang awalnya sudah dipadatkan atau bahkan diaglomerasi tidak boleh dituangkan ke dalam rangka cetakan. Dilarang keras menambahkan air dan mengaduk untuk penggunaan sekunder.
5) Castable yang dituangkan ke dalam cetakan harus segera digetarkan berlapis-lapis dengan batang getar. Ketinggian setiap lapisan harus ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Saat menuangkan area yang luas, itu harus dibuat dalam bentuk balok. Luas setiap area casting harus 1,5~2.0m. Sambungan ekspansi harus dibiarkan setiap 2.0m dengan kayu lapis, dan tidak boleh ada kelalaian. Sambungan ekspansi harus dibiarkan pada interval jangkar.
7) Setelah permukaan bahan pengecoran kering, bagian yang terkena udara harus segera ditutup dengan plastik film. Setelah pengaturan awal, sebaiknya disiram secara teratur agar permukaan tetap lembab. Waktu curing minimal 2 hari. Air harus sering disiram pada hari pertama. Setelah bahan pengecoran mengeras (umumnya 6-8 jam), bekisting samping dapat dilepas dan penyiraman dapat dilanjutkan. Namun bekisting penahan beban hanya dapat dilepas setelah kekuatannya mencapai 70% (umumnya 48 jam).
8) Setelah bekisting dilepas, badan cor harus diperiksa tepat waktu. Masalah kualitas seperti sarang lebah, pengelupasan, dan rongga harus ditangani dan diperbaiki tepat waktu. Jika masalahnya serius, bagian yang rusak harus dipahat agar jangkarnya terlihat, lalu diisi dengan bahan cor dengan kualitas yang sama dan dipadatkan, dan terus dirawat. Dilarang menggantinya dengan mortar semen.
Untuk mengejar kecepatan konstruksi, beberapa tim konstruksi secara sewenang-wenang menambah jumlah air yang ditambahkan ke bahan tahan api. Campuran castable dapat diangkut ke cetakan seperti air mengalir dengan selang karet yang panjangnya beberapa meter atau bahkan lebih dari sepuluh meter; kekuatan cetakannya buruk, mengakibatkan deformasi lapisan, atau peningkatan jumlah air yang ditambahkan ke dalam cetakan, sehingga mempengaruhi kualitas konstruksi; cetakannya tidak didukung, dan castables diterapkan secara manual. Situasi ini umumnya digunakan dalam konstruksi lapisan pipa umpan, dan kadang-kadang bahkan dalam konstruksi beberapa lapisan kerucut pemanas awal. Sambungan ekspansi, katup gerbang, dan peralatan lainnya harus dibuat terlebih dahulu di tanah sebelum pemasangan. Bagian prefabrikasi ini memiliki persyaratan ketat dalam pembuatan cetakan karena dimensi geometrisnya yang rumit. Cetakannya terbuat dari pelat baja logam dan tidak dapat berubah bentuk selama konstruksi. Oleh karena itu, penyangga cetakan harus kokoh dan posisi penyangga cetakan harus benar.
