Tungku jungkit dilengkapi cangkang baja berlapis-tahan api yang dapat dimiringkan, sehingga memungkinkan pengoperasian terus-menerus. Atap tungku dan noselnya biasanya dilapisi dengan casdapat dicor tahan apimortar, sedangkan bagian struktural lainnya menggunakan pracetakbatu bata tahan api.
Mortar tahan api yang diaplikasikan pada atap tungku memiliki ketebalan nominal 80 mm dan ditambatkan menggunakan jangkar ss berbentuk V-. Setelah pemasangan, castable ini harus menjalani jadwal pengeringan dan pemanggangan yang terkontrol sebelum dioperasikan untuk memastikan pengembangan kekuatan dan stabilitas termal yang memadai. Sebaliknya, banyak operator menerapkan formulasi mortar yang sama langsung ke area nosel tanpa perlakuan panas selanjutnya-yang mengutamakan kecepatan konstruksi dan kenyamanan operasional. Meskipun diterapkan secara luas, praktik ini membahayakan integritas struktural dan secara signifikan meningkatkan risiko pengelupasan dini.
Spesifikasi teknis untuk aplikasi nosel berbeda dengan pelapis atap: ukuran agregat maksimum dalam pengecoran tingkat nosel tidak boleh melebihi 6 mm, sedangkan bahan kelas atap mengizinkan hingga 8 mm. Akibatnya, mengganti-bahan pengecoran kelas atap pada nosel-terutama tanpa pemanggangan yang tepat-menghasilkan kekuatan rekat yang tidak memadai, ketahanan guncangan termal yang buruk, dan percepatan pengelupasan. Untuk mengurangi masalah ini, langkah-langkah berikut ini penting:
1. Persiapan permukaan: Substrat di sekitar nosel harus dibersihkan dengan cermat untuk menghilangkan debu, minyak, partikel lepas, dan sisa kontaminan; persiapan yang tidak memadai selalu menyebabkan kegagalan antarmuka dalam waktu 3–5 hari setelah layanan dimulai.
2. Penggabungan bahan pengikat dan pencampuran homogen: Bahan pengikat yang ditentukan harus ditambahkan dalam proporsi yang tepat dan dicampur secara menyeluruh untuk memastikan pengaturan reologi dan hidrolik yang memadai. Castable tahan api yang tidak memiliki kandungan pengikat yang tepat menunjukkan fluiditas yang dapat diabaikan, hidrasi yang tidak sempurna, dan kekuatan hijau yang tidak memadai-menyebabkannya secara struktural tidak dapat berfungsi dan rentan terhadap disintegrasi yang cepat.
3. Kontrol dosis air: Penambahan air berlebih mengurangi kekuatan hijau, memperpanjang waktu pengeringan, dan memperburuk penumpukan tekanan uap selama pemanasan awal-sehingga mendorong pengelupasan yang eksplosif.
Solusi optimalnya adalah dengan menggunakan-bahan pelapis tahan api yang diformulasikan khusus dan dirancang khusus untuk aplikasi nosel. Tidak seperti castable konvensional, pelapis ini menggabungkan sistem pengikat khusus yang memberikan karakteristik aliran unggul, peningkatan daya rekat, dan peningkatan kemampuan kerja dalam geometri terbatas. Meskipun demikian, persiapan permukaan yang cermat tetap wajib dilakukan-bahkan dengan-pelapis berkinerja tinggi-untuk memastikan ikatan yang tahan lama. Selain itu,-pematangan-suhu rendah (misalnya, 110 derajat selama 24 jam) sangat disarankan sebelum pengenalan layanan. Jika penggunaan segera tidak dapat dihindari, peningkatan suhu secara bertahap-mulai di bawah 300 derajat -sangat penting untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh tekanan termal. Ketika bahan pengecoran tahan api harus digunakan pada nosel pembakar, kepatuhan yang ketat terhadap penilaian ukuran partikel (Kurang dari atau sama dengan 6 mm), penambahan air yang terkontrol, pencampuran menyeluruh, dan perlakuan panas penuh pasca pemasangan merupakan prasyarat yang sangat diperlukan untuk memaksimalkan masa pakai dan keandalan layanan.
