Geser gerbang geser adalah bahan utama untuk operasi pengecoran baja. Selama penggunaan, harus tahan terhadap suhu tinggi, guncangan termal, erosi dan erosi baja cair, dan pembukaan dan penutupan berulang kali, dll. Berdasarkan pengalaman penggunaan di tempat, faktor kerusakan selama penggunaanbata tahan api gerbang geserdibagi menjadi tiga kategori: kerusakan akibat guncangan termal, erosi kimia termal, dan pengoperasian yang tidak tepat.
1. Kerusakan akibat sengatan termal Suhu slide sangat rendah sebelum digunakan. Selama proses pengecoran, slide bersentuhan dengan baja cair bersuhu tinggi untuk waktu yang singkat. Perbedaan suhu yang sangat besar yang dihasilkan akan menimbulkan efek kejutan termal yang kuat pada badan slide. Pada saat ini, tegangan tarik dihasilkan di luar lubang pengecoran slide. Ketika tegangan ini melebihi kekuatan material geser, retakan mikro radial akan terbentuk, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Retakan tersebut kondusif bagi difusi, agregasi, dan penetrasi baja cair, terak, dan oksigen asing, dan menjadi penyebab yang lebih parah. erosi kimia.
2. Erosi kimia termal Ketika slide bersentuhan dengan baja cair dan terak bersuhu tinggi selama penggunaan, serangkaian reaksi kimia akan terjadi, menyebabkan erosi kimia termal. Jenis erosi ini dapat dengan mudah menyebabkan ketahanan aus suhu tinggi pada permukaan kerja slide menurun, lapisan permukaan terkelupas, mengakibatkan slide tidak sesuai, peningkatan celah, dan erosi oksidatif lebih lanjut. Setelah proses di atas bergantian, kecelakaan serius seperti kebocoran baja dari slide dapat terjadi. Selama penggunaan slide, fenomena erosi termokimia yang umum dapat dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan jenis baja dan komposisi terak yang berbeda.
2.1 Erosi kimia pada baja yang diberi perlakuan Ca Dalam proses produksi baja yang dibunuh dengan aluminium dan baja yang dibunuh dengan silikon-aluminium, untuk meningkatkan kemampuan pengecoran baja cair, kawat Ca-Al dan kawat Ca-Si dimasukkan ke dalam baja cair. selama proses pemurnian untuk pengolahan Ca. Saat memproduksi baja jenis ini, bagian slide yang terkikis menghasilkan bentuk "tapal kuda" yang jelas. Alasan utamanya adalah Ca dan CaO dalam baja cair bereaksi dengan Al2O3 dan SiO2 dalam slide membentuk senyawa dengan titik leleh rendah. Terutama ketika slide dalam keadaan tuang, baja cair mengalir di lubang slide dan dengan mudah membentuk sabuk tekanan negatif seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Di bawah aksi sabuk tekanan negatif, uap Ca langsung bereaksi dengan oksigen yang dihirup untuk membentuk CaO, dan diperkaya di daerah ini, mengakibatkan erosi berbentuk "tapal kuda".
2.2 Erosi kimia pada baja Mn tinggi Saat pengecoran baja Mn tinggi seperti baja pipa, perluasan lubang batu bata tahan api gerbang geser lebih serius, dan perluasan lubang maksimum dapat mencapai 5mm·tungku-1; Selain itu, erosi pada permukaan kontak pelat geser juga semakin parah, disertai dengan fenomena terkelupasnya permukaan kontak dan intensifikasi retakan. Hal ini karena MnO pada baja cair mangan tinggi bereaksi dengan Al2O3 dan SiO2 pada pelat geser sebagai berikut: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, mengakibatkan penguraian bahan utama korosi. ketahanan dan ketahanan guncangan termal pada pelat geser, korundum, dan zirkonium mullite, sehingga memperparah erosi baja cair dan menyebabkan kelainan perluasan bukaan. 2.3 Erosi terak secara kimiawi Pada tahap selanjutnya penuangan sendok, karena efek hisap aliran baja cair, sebagian terak akan terguling ke saluran masuk air, membentuk erosi terak pada pelat geser. Ciri utamanya adalah perluasan lubang dan erosi permukaan pelat, serta terdapat juga fenomena retakan yang semakin intensif. Komposisi terak baja relatif kompleks, terutama meliputi CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, dll. Diantaranya, sebagian besar oksida dapat membentuk senyawa titik leleh rendah dengan Al2O3 dan SiO2 di dalam menggeser. Selain itu, FeO, MnO, dll juga dapat bereaksi dengan bahan baku karbon pada slide, menyebabkan dekarburisasi, membuat struktur permukaan slide menjadi longgar dan menyebabkan kerusakan.
3. Faktor operasional Melalui ringkasan praktis, faktor operasional yang menyebabkan kerusakan pada bata tahan api gerbang geser dapat diringkas menjadi tiga kategori: pemasangan slide, kontrol aliran penuangan, dan pembakaran oksigen nosel air.
(1) Pemasangan slide yang tidak wajar. Jika slide tidak diratakan dengan benar saat dipasang pada mekanisme geser, slide akan melengkung, atau penjepit slide akan kendor, yang akan menimbulkan banyak tekanan eksternal saat digunakan, yang mengakibatkan kerusakan slide secara keseluruhan.
(2) Kontrol aliran penuangan yang tidak masuk akal dalam produksi. Jika operasi kontrol aliran tidak masuk akal selama proses penuangan, akan mudah menyebabkan permukaan kerja slide terkelupas, erosi, dan penjepitan baja. Meringkas operasi kontrol aliran dalam produksi, ditemukan bahwa penyebab utama kerusakan pelat geser adalah amplitudo pergerakan pelat geser yang terlalu besar atau pergerakan yang terlalu sering, terutama banyaknya kerusakan pelat geser yang disebabkan oleh aliran manual. kontrol lebih dari yang disebabkan oleh kontrol aliran otomatis komputer, menunjukkan bahwa faktor manusia dalam pengoperasian juga merupakan penyebab penting kerusakan pelat geser.
(3) Operasi pembakaran oksigen yang tidak wajar. Saat sendok sedang disiapkan atau tidak ada aliran bawah selama proses penuangan, oksigen harus dibakar di saluran masuk air sendok. Jika operasi pembakaran oksigen tidak tepat, erosi pembakaran oksigen yang serius akan terjadi. Operasi pembakaran oksigen yang tidak tepat yang menyebabkan kerusakan pelat geser meliputi: meniupkan oksigen ketika bata tahan api gerbang geser tidak sepenuhnya sejajar, menyebabkan oksigen berdampak langsung pada permukaan kerja pelat geser; meniupkan oksigen ketika pasir drainase belum sepenuhnya mengalir keluar, sulit untuk mendidih, sehingga waktu hembusan oksigen terlalu lama; pipa oksigen tidak sejajar dengan saluran aliran, menyebabkan aliran oksigen menggerogoti dinding samping lubang pelat geser, membentuk lubang yang melebar, dll. Selain itu, faktor pengoperasian yang tidak tepat lainnya termasuk waktu pergantian sendok yang tidak masuk akal, yang menyebabkan a penurunan suhu keseluruhan sendok dan kejutan termal yang besar saat digunakan kembali; rasio tanah liat api yang tidak tepat untuk pelat geser, pencampuran yang tidak merata, kotoran, dll. Mekanisme kerusakan yang disebutkan di atas berinteraksi dan saling mendorong selama persiapan dan penggunaan skateboard. Sulit untuk menghubungkan kerusakan skateboard dengan satu alasan saja. Oleh karena itu, untuk meningkatkan umur pemakaian skateboard, perlu dilakukan analisis yang komprehensif dan menghasilkan solusi yang sistematis.
