1. Optimalkan desain struktur mulut kiln
Struktur mulut kiln diperbaiki. Jumlah besi pelindung tetap tidak berubah, dan cara penyambungan besi pelindung diubah dari sambungan satu bagian asli menjadi sambungan tipe kotak, yaitu terdiri dari besi pelindung bagian dalam dan kotak luar, serta kiln. laras terletak di antara keduanya, dihubungkan secara keseluruhan dengan baut countersunk, dan kotak luar diisi dengancastable tahan apiuntuk melindungi baut pemasangan dan laras dari pembakaran dan deformasi suhu tinggi. Ketebalan castable pada dinding lurus di bawah mulut kiln ditebalkan dengan tepat untuk memastikan bahwa permukaan ujung mulut kiln menyusut di dalam dinding lurus tanpa mempengaruhi klinker yang jatuh ke dalam grate cooler, untuk menghindari mulut kiln langsung terkikis dan terbakar oleh gas buang panas bersuhu tinggi dari pendingin parut.
2. Mengontrol secara ketat kualitas konstruksi yang dapat dicor dan melakukan perbaikan yang sesuai
(1) Untuk meningkatkan ketahanan aus, ketebalan efektif castable di atas pelat pelindung mulut kiln ditingkatkan dari 160mm menjadi 220mm.
(2) Susun paku jangkar secara wajar, dan gunakan bahan dengan area pengelasan yang relatif luas untuk struktur paku jangkar.
(3) Saat menuangkan castable tahan api mulut kiln, prinsip menopang bekisting terlebih dahulu dan kemudian konstruksi harus diikuti dengan ketat. Semua penuangan harus diselesaikan pada posisi jam 7 atau 9 pada keliling.
(4) Castable harus tercampur rata dan segera diaduk setelah digunakan. Kadar air harus dijaga pada nilai terendah dan orang yang berdedikasi harus bertanggung jawab untuk mencampurnya.
(5) Berdasarkan pengalaman praktis, sambungan ekspansi dipasang dengan kayu lapis 3 mm untuk setiap panjang 600 mm. Semua paku jangkar harus dicat dengan cat aspal dan dibungkus dengan selotip hitam untuk mengimbangi ruang pemuaiannya.
(6) Bahan castable diubah menjadi castable khusus untuk mulut kiln untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan getaran.
(7) Abaikan pemikiran pemeliharaan awal. Jika kondisinya memungkinkan, konstruksi castable tahan api mulut kiln harus diprioritaskan setiap kali pemeliharaan dilakukan, dan waktu pengawetan castable harus diperpanjang semaksimal mungkin.
3. Tingkatkan ventilasi sistem kiln untuk memastikan sedikit tekanan negatif pada penutup kepala kiln
(1) Meningkatkan ventilasi lereng ekor kiln. Ketebalan total bahan tahan api lereng asli disesuaikan dari pasangan bata silika-molibdenum AZM1680 250mm hingga 200mm.
(2) Perbaikan sistem kiln head. Mengingat situasi aktual bahwa kipas buang kepala kiln memiliki kapasitas pemrosesan yang relatif kecil, kebocoran udara pada sistem kepala kiln dikurangi sebanyak mungkin, sehingga meningkatkan kapasitas pemrosesan volume udara kepala kiln untuk memenuhi kebutuhan produksi.
