1. Kondisi desain tungku perengkahan asam sulfat limbah
Bahan baku tungku: limbah asam sulfat 80~90,
Hidrokarbon 5-10, air 5-8
Suhu desain tungku: 1200 derajat
Tekanan desain tungku: kurang dari 6kPa
Bahan bakar tungku retak: gas alam atau gas
2. Retaknya struktur tungku
1. Lapisan isolasi
Bahan insulasi dan pelapis tahan aus terdiri dari dua komponencastable tahan apidicampur dengan berbagai agregat, bubuk, bahan pengawet, dan bahan tambahan menurut formula tertentu. Keunggulannya adalah mekanisasi yang mudah atau penerapan konstruksi tungku secara manual, masa konstruksi yang singkat, dan biaya rendah. Volume castable insulasi ringan akan mengembang atau menyusut seiring dengan perubahan suhu. Oleh karena itu, ketika menuangkan area yang luas ke dalam tungku, sambungan ekspansi harus dibiarkan untuk mencegah retakan yang tidak teratur ketika suhu berubah. Retakan yang tidak teratur ini akan menembus ke dalam cangkang tungku, mempengaruhi penyegelan badan tungku, dan akan menyebabkan perpindahan lapisan tahan api yang tidak teratur, mempengaruhi kualitas lapisan tahan api, dan dalam kasus yang parah, menyebabkan runtuhnya struktur lapisan tungku yang retak. . Umumnya sambungan ekspansi lapisan insulasi memiliki lebar 5 mm dan tebal 70 mm pada jarak 1,5 ~ 2 m.
2. Lapisan tahan api
Tungku perengkahan asam sulfat limbah harus sangat berhati-hati saat memilih bahan tahan api. Mengingat limbah asam sulfat mengandung lebih banyak pengotor dan bahkan beberapa partikel padat, untuk mencegah kabut asam sulfat limbah yang disemprotkan oleh pistol semprot gabungan agar tidak menimbulkan korosi dan merusak lapisan tahan api, maka lapisan tahan api pada bagian depan tungku terbuat dari bahan castable tahan api suhu tinggi fosfat korundum komposit. Bahan korundum memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang baik. Karena sebagian besar kabut asam telah dipecah menjadi sulfur dioksida dan uap air di paruh kedua tungku, korosi pada lapisan tahan api relatif kecil, sehingga lapisan tahan api pada paruh kedua tungku dapat dibuat dengan biaya yang relatif murah. bahan berat semen aluminium tinggi. Sesuai dengan persyaratan proses, tungku perengkahan mengadopsi struktur horizontal dan tungku panjang.
Untuk memastikan kualitas lapisan badan tungku pada suhu tinggi, lapisan insulasi dicor dalam bentuk bahan tahan api, dan lapisan tahan api harus dibuat terlebih dahulu menjadi blok prefabrikasi berbentuk baji dan diangkut ke lokasi untuk pasangan bata. Lem ini menggunakan perekat tahan asam yang sama dengan bahan induknya. Setelah pasangan bata selesai, pasangan bata tersebut disinter pada suhu tinggi untuk membuat lapisan tahan api menjadi utuh.
