Batu bata silikamemiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap oksida alkali dan sering digunakan pada struktur atas tangki kiln. Biasanya, bahan korosif dalam tanur tangki sebagian besar adalah R2O. Setelah R2O dalam jumlah besar merusak batu bata tahan api silika, titik leleh lapisan permukaan batu bata tersebut akan turun tajam, dan tetesan stalaktit akan muncul. Namun, korosi stalaktit umumnya tidak terjadi selama pengoperasian normal. Difusi komponen basa ke bagian tengah badan bata setelah bersentuhan dengan permukaan bata juga terjadi. Namun, kedalaman difusinya jauh lebih dangkal dibandingkan dengan bahan tahan api tanah liat. Pada awal perubahan ini, R2O melarutkan batu bata silikon dari permukaan dan menembus ke dalam badan batu bata melalui pori-pori, hanya membentuk lapisan transisi metamorf titik leleh rendah yang sangat tipis di permukaan, yang mengurangi batu bata api silika dari lebih lanjut. korosi. Pada saat ini, komponen basa pada lapisan luar badan bata lebih tinggi, dan konsentrasi komponen basa tiba-tiba turun dari lapisan dalam.
Hal ini karena permukaan batu bata silika terlarut sehingga menghasilkan fase kaca baru yang mengandung lebih banyak SiO2. Viskositas fase kaca ini relatif tinggi, tidak hanya menyumbat pori-pori, tetapi juga menghambat difusi dan migrasi ion logam alkali ke lapisan dalam batu bata, sehingga mencegah erosi lebih lanjut pada batu bata. Hanya ketika api disemprotkan ke bagian atas lengkungan, menyebabkan panas berlebih lokal, dan fase kaca pada permukaan batu bata dihilangkan, batu bata tersebut semakin terkikis.
Setelah terkikis, permukaan batu bata silika lengkung besar berwarna putih halus, lapisan metamorfnya sangat terlihat jelas. Selain kristal SiQ2, tidak ada kristal lain pada lapisan metamorf. Dengan difusi dan invasi Na2O, ia memiliki efek mineralisasi yang baik terhadap pertumbuhan tridimit. Oleh karena itu, pada zona alterasi bahan tahan api mengandung silika, rekristalisasi tridimit menempati posisi yang sangat penting. Selain itu, tridimit telah lama bersentuhan dengan fase kaca, dan juga dapat tumbuh menjadi kolom tubular dalam fase kaca baru yang dihasilkan selama reaksi penggantian. Permukaan bagian dalam batu bata silika di dekat daerah bersuhu tertinggi adalah kristal kristobalit. Suhu di mana tridimit diubah menjadi tridimit secara teori adalah 1470 derajat, tetapi suhu transformasi dapat dikurangi hingga 1260 derajat ketika R2O hidup berdampingan. Kuarsa mulai berubah menjadi tridimit pada suhu 870 derajat, dan suhu di lokasi ini dapat disimpulkan dari transformasi ini. Baik itu rekristalisasi maupun transformasi polikristalin, hal itu akan melemahkan kekencangan ikatan antar partikel pada badan bata, bahkan mungkin rusak karena pemuaian dan kontraksi yang tidak merata, sehingga mengakibatkan pengelupasan lepas.
Setelah batu bata silika di zona suhu tinggi kolam peleburan tungku kolam terkorosi, batu bata tersebut jelas terbagi menjadi beberapa lapisan: lapisan sangat tipis dari kaca dengan viskositas tinggi di permukaan; di belakangnya terdapat kristal kristobalit berwarna putih dan padat; di belakangnya terdapat lapisan kristal kristobalit berwarna hijau muda, yang berwarna hijau muda karena kandungan FeO yang tinggi; di belakangnya terdapat lapisan transisi berwarna abu-abu, kandungan tridimitnya lebih tinggi dari pada batu bata aslinya, dan kandungan kristobalitnya lebih sedikit; paling dalam adalah lapisan kuning muda yang belum terdegradasi.
Batu bata silika memiliki ketahanan korosi yang buruk terhadap fase cair R2O. Fase cair R2O pertama-tama mengikis titik lemah bahan pengikat pada batu bata, menyebabkan hilangnya bahan pengikat dan melonggarnya agregat. Jika tungku tidak dibuat atau dipanggang dengan benar, dan pasangan bata silika memiliki sambungan bata kecil, fase gas R2O dalam gas tungku akan memasuki sambungan bata. Karena suhu rendah di dalam sambungan bata, gas R2O akan mengembun menjadi cair pada suhu sekitar 1400 derajat. Cairan R2O dengan konsentrasi tinggi ini akan dengan cepat mengikis batu bata tahan api silika dan membentuk lubang. Pada saat ini, jika ada ventilasi dan pendinginan akan mempercepat kondensasi gas R2O sehingga mempercepat erosi dan menyebabkan kerusakan serius pada batu bata.
Biasanya bagian bata silika yang terkikis paling parah adalah 1/3 sampai 1/2 bagian atasnya, yang gasnya sudah mengembun dan suhunya relatif tinggi, sehingga erosinya paling parah. Setelah batu bata silika terkikis, walaupun celah di atasnya kecil, seringkali terdapat rongga besar sedikit di bawahnya.
Oleh karena itu, di satu sisi, pasangan bata silika memerlukan pengurangan sambungan bata, termasuk penggunaan batu bata lengkung berukuran besar; sebaliknya bila suhu kiln tidak melebihi 1600 derajat, penggunaan insulasi mahkota dapat mencegah R2O mengembun pada sambungan batako sehingga mengurangi erosi. Oleh karena itu, insulasi batu bata lengkung besar tidak hanya menghemat bahan bakar, tetapi juga melindungi bagian atas lengkung dan memperpanjang masa pakai.
Batu-batu yang dihasilkan oleh lengkungan besar batu bata silika jarang terlihat dalam keadaan normal. Karena komponen utama batu bata silikon adalah SiO2, SiO2 mudah dicairkan dan disebarkan di kolam peleburan dan dihomogenisasi dalam cairan kaca. Benjolan transparan yang mengandung lebih banyak SiO2 ini mengandung kristal kuarsa atau kuarsa, yang dapat diamati dengan mata telanjang berwarna hijau agak kekuningan. Hal ini disebabkan karena batu bata tahan api silika lebih banyak mengandung Fe2O3. Namun, selama peleburan suhu tinggi, karena peleburan dan aliran ke bawah batu bata ini di bagian atas tempat pembakaran, batu bata pengecoran leburan listrik di bagian bawah terkikis oleh aliran silikon dan memasuki cairan kaca untuk menghasilkan batu tahan api.
Batu bata silika sangat tahan lama dalam pengoperasian normal. Al2O3 dalam batu bata tahan api silika merupakan zat berbahaya. Sedikit peningkatan kandungannya akan mengurangi sifat tahan apinya secara signifikan. Dalam beberapa tahun terakhir, suhu kiln meningkat, sehingga memerlukan penggunaan batu bata silika berkualitas tinggi, yang memiliki kandungan SiO2 hingga 97%, kandungan Al2O3 kurang dari 0,3%, dan lainnya pengotor di bawah 0,5%. Temperatur pelunakan beban 30 hingga 40 derajat lebih tinggi dibandingkan dengan batu bata silika biasa, sehingga suhu tangki kiln dapat ditingkatkan sebesar 20 hingga 30 derajat.
