Ladle adalah salah satu peralatan yang diperlukan untuk proses pembuatan baja. Dengan peningkatan kehidupan konverter, peningkatan rasio pengecoran terus menerus dan kemajuan teknologi pemurnian di luar tungku, sendok itu dalam kondisi penggunaan yang semakin keras seperti kapasitas besar, beberapa jenis baja, suhu tinggi dan waktu yang lama, dan persyaratan untuk batu bata yang tahan api untuk sendok juga meningkat.
Masalah dan penanggulangan yang dihadapi dalam pengembangan bahan refraktori untuk sendok domestik saat ini
1. Proporsi sendok bata relatif tinggi
Saat ini, sejumlah besar sendok masih digunakanBatu bata alumina tinggi. Di bawah kondisi biaya yang setara, konsumsi material refraktori dari sendok bata per ton baja sekitar 1kg lebih tinggi dari sendok integral. Tidak bijaksana untuk terus menggunakan batu bata alumina tinggi. Dibandingkan dengan sendok casting integral, sendok bata memiliki kekurangan berikut: Pertama, kehilangan leleh cepat dan polusi baja cair besar; Kedua, beban kerja batu besar dan pemeliharaan sulit; Ketiga, keamanannya buruk. Oleh karena itu, sendok casting integral harus digunakan sesegera mungkin pada sendok dengan kondisi. Kelongsong dari sekitar 300t sendok telah sangat cacat karena masa pakai yang panjang dan tidak dapat dimasukkan ke dalam inti cetakan untuk casting. Batu bata prefabrikasi juga telah diuji untuk bagian kelongsong ini. Biaya dan konsumsi sebanding dengan atau bahkan lebih baik daripada kelongsong keseluruhan. Saat ini sedang digunakan. Setelah mendapatkan pengalaman, perlu untuk lebih mempromosikannya.
2. Kehidupan rendah dari dasar cladding
Saat ini, banyak batu bata terbawah adalah batu bata refraktori batu-silikon karbida, dengan masa pakai hanya 25 kali. Ini adalah tautan terburuk dalam bahan refraktori sendok dan alasan utama konsumsi tinggi bahan refraktori. Alasan utama mengapa beberapa sendok menggunakan casting keseluruhan dari dasar kelongsong dan tidak dapat menggunakannya dalam jumlah besar adalah kesulitan dalam pemeliharaan. Karena siklus perbaikan kecil hanya 25 kali, ada banyak interlayer baja dingin setelah beberapa perbaikan, dan kehidupan tidak dapat mencapai lebih dari 125 kali dilaporkan di luar negeri. Pada saat yang sama, biaya per ton baja adalah 2 hingga 3 kali lipat dari batu bata batu-silikon karbida. Saat ini sedang diuji adalah penggunaan batu bata aluminium-magnesium spinel prefabrikasi di zona dampak dan batu bata yang tidak terbakar aluminium tinggi di sekitar, dengan umur target hingga 50 kali.
3. Siklus perbaikan minor yang terlalu pendek
Saat ini, siklus perbaikan kecil sendok adalah 25 kali, sedangkan pabrik baja canggih internasional umumnya sekitar 50 kali. Siklus perbaikan kecil yang pendek mengarah pada konsumsi tinggi bahan refraktori dan laju turnover panas rendah sendok. Hambatan utama untuk meningkatkan siklus perbaikan kecil sendok adalah kehidupan rendah dari inlet air dan batu bata udara. Berbagai bahan saluran air telah diuji, dan kehidupan sulit ditingkatkan. Cincin perbaikan telah dikembangkan yang dapat memperpanjang masa pakai hingga lebih dari 25 kali. Struktur saluran masuk air dan bata dasar saat ini sedang dipelajari untuk memungkinkannya diganti dalam keadaan panas, dan diperkirakan akan segera berhasil.
4. Konsumsi tinggi bahan refraktori untuk baja khusus
Beberapa nilai baja (seperti baja kabel baja dan baja listrik) memiliki kehilangan leleh yang sangat besar pada bahan refraktori, terutama baja kabel baja, yang memiliki persyaratan khusus untuk bahan refraktori. Bahan refraktori umum tidak dapat digunakan. Saat melebur baja semacam ini, kehidupan garis terak kadang -kadang bahkan tidak mencapai 10 kali, jumlah perbaikan sendok tinggi, dan konsumsi bata refraktori sangat tinggi. Meskipun output dari jenis baja ini tidak besar, ia memiliki dampak besar pada konsumsi bahan refraktori di sendok. Bahan refraktori yang memenuhi persyaratan peleburan dari nilai baja ini harus dikembangkan.
5. Teknologi dan standar penilaian pemeliharaan mundur
Untuk mengurangi konsumsi bahan refraktori dalam sendok, harus ada standar manajemen ketebalan residual ilmiah dan wajar. Karena ketebalan residu sendok pada dasarnya ditentukan secara manual, yang sewenang -wenang dan berisiko, operator sering menganggap pentingnya produksi keselamatan sendok dan mengabaikan biayanya. Untuk mengurangi konsumsi bahan refraktori sendok, penilaian lanjutan dan teknologi pemeliharaan harus digunakan, seperti: menggunakan pengukuran ketebalan laser untuk memastikan penggunaan sendok yang aman; menggunakan teknologi penyemprotan basah untuk mempertahankan lapisan sendok; Sistem Keselamatan Penggantian Hot Bata Udara. Dengan meningkatkan keandalan penggunaan yang aman dari bahan refraktori, limbah bahan refraktori dapat dikurangi.
Tren pengembangan bahan refraktori untuk sendok
Melihat pengembangan dan situasi saat ini dari batu bata refraktori, dapat dipertimbangkan bahwa tren pengembangan bahan refraktori untuk sendok di masa depan adalah:
(1) Perhatikan pengembangan dan pemanfaatan sumber daya lokal, terutama memanfaatkan sepenuhnya sumber daya limbah. Kembangkan bahan refraktori netral dan alkali.
(2) Kehidupan sendok domestik relatif rendah, sehingga lapisan basa, lapisan spinel, lapisan alumina tinggi dan struktur lapisan komposit yang sesuai akan muncul dalam jumlah besar.
(3) Proporsi bahan refraktori amorf domestik yang digunakan dalam sendok akan terus meningkat, yang sangat bermanfaat bagi produsen casting kecil. Namun, untuk produsen yang menggunakan teknologi casting berkelanjutan, sendok bata komposit berkualitas tinggi akan menjelaskan proporsi yang cukup besar.
(4) Lingkup aplikasi produk yang mengandung karbon terus berkembang.
(5) Kurangi konsumsi dan sendok bersih. Mengurangi konsumsi tidak hanya dapat mengurangi biaya, tetapi yang lebih penting, itu dapat mengurangi polusi menjadi baja cair; Sadel pembersih membutuhkan penggunaan bahan refraktori bebas karbon dengan kehilangan leleh rendah di satu sisi, dan mengurangi slag yang menempel pada sendok di sisi lain.
