Dalam produksi bata silika, komposisi partikel sangat penting untuk memastikan kerapatan bata silika, terutama pembuatan bata silika dengan kerapatan tinggi.
Karena bahan bakunya renyah, maka partikel-partikelnya akan pecah selama proses mixed training dan molding. Selama proses pembakaran, pemuaian dan keretakan partikel akan menyebabkan partikel. Oleh karena itu, partikel-partikel dalam bahan untuk produksi batu bata silika, selain memperhatikan prinsip penumpukan yang paling dekat, juga harus sepenuhnya mempertimbangkan dampak dari berbagai aspek seperti proses pelatihan campuran, tekanan cetakan, dan kondisi pembakaran.
Ketika ukuran partikel partikel bahan baku besar, batu bata lebih mudah dihancurkan selama proses pencetakan. Pemuaian volume yang disebabkan oleh transformasi bahan baku selama pembakaran juga sangat mudah retak. Oleh karena itu, ukuran partikel kritis dari produksi bata silika tahan api tidak boleh lebih besar dari 3mm; ketika urat adalah bahan mentah; kurang dari 2mm. Saat memilih ukuran partikel kritis, batu bata tidak boleh longgar dan pecah saat ditembakkan, dan stabilitas yang padat adalah yang paling cocok.
Rasio massa 3 ~ 1mm adalah 35 persen ~ 45 persen , rasio massa 1 ~ 0.088mm adalah 20 persen banding 25 persen , dan massanya kurang dari 0.088mm. Massa adalah 35 persen sampai 40 persen. Selain itu, karena efek dari partikel halus dan zat mineralisasi dan pembengkakan sintering yang kecil, pemuaian volume kecil selama transisi, yang kondusif untuk volume yang stabil saat batu bata silikon dipecat. Oleh karena itu, jumlah serbuk halus biasanya dapat ditambahkan dengan tepat. Mineralizer mengandung beberapa senyawa komponen besi, kalsium, dan mangan. Misalnya, batu bata silika tungku kokas dapat menambahkan 2 persen CaO dan 2 persen Mo, dan tinggi batu bata silikon tinggi dapat menambahkan 0,8 persen FeO dan 0,2 persen CaO. CaO dan FeO diperkenalkan masing-masing dalam bentuk batu kapur dan timbangan besi atau besi bodoh. Mineralizers juga dapat ditambahkan ke tipe kering. Misalnya, undermetestick digunakan sebagai mineral yang mengandung kalsium, dan ditambahkan dalam bentuk pyromonal slag. Perekat dapat menggunakan sulfonat kayu industri dan susu kapur.
Sifat dan kuantitas kedua partikel dalam partikel partikel berdampak besar pada sintering dan melonggarkan bata dalam proses pembakaran. Partikel kasar membentuk kerangka billet. Namun, perubahan fasa partikel kasar berlangsung lama, dan sering terjadi setelah transformasi fasa tipis dan tubuh mulai sintering. Oleh karena itu, pemuaian volume yang dihasilkan oleh transformasi partikel tebal merupakan alasan penting bagi kecenderungan untuk lepas dan retak.
Semakin banyak partikel kasar, semakin rendah suhu bata mulai mengembang. Semakin besar kecenderungan bata bata retak saat ditembakkan. Untuk batu bata silika yang terdiri dari bahan baku yang berbeda dan partikel yang berbeda Tubuh kosong membengkak berlawanan dengan partikel kasar, dan bubuk halus sebagian besar berada di pori-pori partikel kasar. Karena luas permukaan bubuk halus yang lebih besar, semakin besar mineralisasinya, semakin besar pula kecenderungan retak.
Serbuk halus kurang dari 0.088mm adalah bagian paling dinamis dari sintering. Karena terjadinya fasa cair dapat menyangga tekanan yang disebabkan oleh pemuaian bagian, dan karena serbuk halus relatif mudah berserakan, kandungan serbuk halus di dalam bata cukup. Perubahan partikel kasar pada luka bakar kosong adalah: "berubah, satu pemuaian dan satu pecah"; dan partikel halus "berubah menjadi satu -sintering dan menyusut."
Oleh karena itu, produksi batu bata silika harus memperhatikan kontrol ukuran partikel.
