Beberapa boiler CFBCastable refraktori tahan ausakan jatuh selama proses konstruksi. Alasannya adalah sebagai berikut:
1. Proses konstruksi tungku yang tidak masuk akal
(I) Kontrol yang tidak tepat dari "rasio air ash" dari castable selama pencampuran
Selama proses konstruksi, rasio ash-air harus dikontrol secara ketat saat menyiapkan castable. Jika terlalu banyak air ditambahkan, porositas internal material akan tinggi setelah castable terbentuk, dan kekuatan material akan sangat berkurang, terutama di lingkungan suhu rendah, dan waktu koagulasi alami akan diperpanjang. Jika terlalu sedikit air yang ditambahkan, fluiditas material buruk, getarannya tidak padat, dan mudah untuk meninggalkan pori -pori, gua, dll., Dan kekuatan castable juga akan sangat berkurang.
(Ii) Kontrol waktu pencampuran yang tidak tepat dan waktu getaran castable refraktori
Saat menuangkan castable, vibrator harus digunakan untuk pelapisan dan bergetar. Jika waktu pencampuran terlalu singkat, bahannya tidak dicampur secara merata; Jika waktu getaran terlalu lama, bahannya rentan terhadap stratifikasi, bubuk halus mengapung di permukaan, dan agregat tenggelam ke bawah, menghasilkan penurunan kekuatan material dan jatuh mudah. Castable harus digunakan dalam waktu 30 menit setelah pencampuran, dan disarankan untuk menuangkannya ke ketebalan dan tinggi yang ditentukan sekaligus. Konstruksi castable harus dilakukan pada suhu sekitar lebih dari atau sama dengan 5 derajat. Jika suhunya terlalu rendah, bahannya tidak mudah untuk dikenakan secara alami, atau "pemadatan palsu" dapat terjadi. Castable umumnya harus dituangkan secara terus menerus, dan lapisan castable berikutnya harus dituangkan sebelum lapisan castable sebelumnya pada awalnya dipadatkan. Jika kesenjangan konstruksi melebihi pemadatan awalnya, itu harus diperlakukan sesuai dengan persyaratan sambungan konstruksi.
(Iii) Kontrol yang buruk atas waktu demoulding
Castable tidak dapat diturunkan sebelum mengeras. Itu harus dihilangkan ketika kekuatan castable tahan balik tahan aus dapat memastikan bahwa ujung-ujungnya tidak rusak oleh demoulding. Bekisting yang mengandung beban harus diturunkan ketika castable mencapai 70% dari kekuatannya. Untuk memfasilitasi demoulding, semua permukaan cetakan cetakan harus dilapisi dengan lapisan oli mesin sebelum dituang.
(Iv) Kontrol waktu curing yang tidak tepat
Setelah boiler dibangun, harus ada periode pengeringan alami yang cukup untuk memisahkan sebagian besar kelembaban di lapisan refraktori, sehingga dapat menghindari lapisan refraktori retak dan jatuh karena ketidakmampuan untuk melepaskan banyak kelembaban pada waktunya selama pengeringan tungku.
(V) Kontrol laju pemanasan tungku dan gradien suhu tungku yang tidak tepat
Ii. Pemahaman subyektif yang tidak memadai tentang pentingnya pengeringan tungku
(I) Sebelum pengeringan tungku, bahan lapisan tungku harus memiliki kekuatan alami tertentu
Pengeringan tungku adalah untuk menghilangkan air bebas dan air kristal dalam bahan pelapis tungku yang tidak dapat dihilangkan dengan pengeringan alami, dan pada saat yang sama, castable disembuhkan pada suhu tinggi untuk mencapai kekuatan tertentu. Oleh karena itu, sebelum pengeringan tungku, bahan pelapis tungku harus memiliki kekuatan alami tertentu (periode curing yang memuaskan) sebelum dapat dilakukan.
(Ii) Prinsip kue - "panjang daripada pendek, lambat daripada cepat"
Baking harus dilakukan sesuai dengan kurva baking yang diatur sebelumnya, kecepatan pemanasan harus seragam dan stabil, waktu dan suhu suhu yang konstan harus dikontrol dengan baik, dan fluktuasi suhu harus dijaga dalam ± 20 derajat untuk menghindari pemanasan yang terlalu cepat selama proses memanggang.
Selain itu, gradien suhu selama proses memanggang tidak boleh terlalu besar untuk menghindari tekanan termal yang besar, yang akan menyebabkan lapisan refraktori tahan aus retak, menonjol, dan jatuh.
(Iii) Terlalu sedikit lubang knalpot
Ketika lubang knalpot dari cangkang baja luar dari lapisan castable tahan tahan aus (seperti kaki pengembalian dan kerucut pemisah siklon) terlalu sedikit, uap air di lapisan refraktori diblokir agar tidak dikeluarkan secara eksternal selama proses pemanggangan, dan lapisan refraktori hanya dapat dikeluarkan secara internal ke bursting dan jatuh, yang juga jatuh, dan jatuh.
3. Desain struktur yang tahan api dan tahan aus tidak sempurna
(I) Desain gabungan ekspansi dari bahan tahan api dan tahan aus tidak masuk akal
Karena jumlah desain ekspansi melingkar dan longitudinal yang tidak mencukupi atau alasan lain, bahan tahan aus dan refraktori boiler mengembang dalam volume setelah dipanaskan, saling memeras, dan retak.
1. Sambungan ekspansi pada sambungan antara castable yang tahan aus dan refraktori dan batu bata refraktori dari kutu inlet pemisah siklon secara tepat melebar mengingat faktor pengecoran, dari 5mm hingga 10mm, dan ruang yang cukup dicadangkan untuk memenuhi persyaratan ekspansi. Sambungan ekspansi diubah menjadi bentuk z untuk mencegah celah menembus secara langsung dan membentuk abu tungku untuk mencuci lapisan isolasi. Bahan pengisian sambungan ekspansi memerlukan lapisan kertas kraft serat refraktori yang terasa di kedua sisi untuk mencegah semen langsung merendam ke dalam bahan pengisian, memperkuat dan menempati ruang ekspansi bahan pengisian ekspansi. Interval perencanaan sambungan ekspansi sirkumferensial diubah dari 1500m menjadi 1000mm.
2. Untuk area yang luas seperti buang outlet pemisah dan kerucut pemisah, permukaan casting diubah dari (2,5 m × 2,5m) ke area kecil blok persegi (1,5m × 1,5m) untuk batu bata satu kali, dan sambungan ekspansi diatur pada saat yang sama. Lebar sambungan ekspansi kurang dari atau sama dengan 3mm. Bahan pengisian membutuhkan kayu lapis yang kaku untuk menghindari deformasi selama getaran. Setelah boiler berjalan, kayu lapis dibakar pada suhu tinggi dan ruang menjadi sambungan ekspansi.
3. Silinder pemisah siklon dilengkapi dengan pelat penyangga lapisan bata di sepanjang arah ketinggian untuk mencapai tujuan pembongkaran dinding bata berlapis. Melalui perhitungan berat bata refraktori yang sebenarnya dari silinder, perencanaan satu lapisan pelat dukungan tidak dapat mencapai tujuan pembongkaran. Menurut situasi aktual di lokasi, pelat pendukung diubah menjadi pengaturan dua lapis.
4. Pelat pendukung castable tahan tahan aus yang tahan aus dari riser pengumpan kembali diubah dari 3 lapisan menjadi 4 lapisan, dan jaraknya dikurangi menjadi 2,5m untuk mencapai pembongkaran berlapis dari castable yang tahan terhadap keausan tahan aus
(Ii) Bentuk kuku dan kekuatan kaki kuku perlu ditingkatkan
1. Bentuk kuku tipe-y di boiler perlu ditingkatkan. Kepadatannya tidak bagus. Sudut optimal kaki kuku dari bahan baku kuku adalah antara 60 derajat dan 80 derajat. Kepala kedua kaki kuku masing -masing direbus dengan bagian horizontal 10mm, sehingga dapat meningkatkan gaya mencengkeram kuku pada castable.
2. Kuku di boiler dilas di pelat logam seperti pelat distribusi udara, pipa pembuangan terak, dan saluran udara. Koefisien ekspansi kuku setelah pemanasan jauh lebih besar daripada koefisien ekspansi bahan refraktori. Jika kuku tidak diobati dengan aspal dan langsung menghubungi castable refraktori, jaringan mikro-retak pasti akan terbentuk pada permukaan kontak antara bahan logam dan bahan refraktori, menyebabkan bahan refraktori retak dan jatuh pada ujungnya. Permukaan bahan refraktori yang bersentuhan dengan logam harus dibersihkan dari noda minyak dan abu dan dilapisi secara merata dengan aspal lebih dari 0,5mm. Untuk memastikan konsentrasi dan ketebalan lapisan aspal, dengan tegas mencegah penggunaan cat aspal alih -alih minyak aspal sebagai cat pelapis kuku.
4. Masalah dengan kualitas castable tahan tahan aus
Kualitas buruk atau penyimpanan yang buruk dari bahan tahan api dan tahan aus juga akan menyebabkan bahan jatuh. Pencocokan dan ikatan agregat dan matriks bahan tahan aus memiliki dampak penting pada ketahanan aus bahan: ketidakcocokan antara agregat dan matriks akan menyebabkan retakan pada tubuh material setelah dicetak; dan ikatan yang buruk antara agregat dan matriks akan menyebabkan matriks terkikis terlebih dahulu selama penggosok, dan kemudian agregat akan diisolasi dan jatuh. Sangat penting untuk memastikan kualitas agregat dan matriks dan untuk memilih pengikat dan aditif yang sesuai.
Produsen material yang berbeda memiliki metode batching yang berbeda, tetapi untuk pengguna: pada akhirnya, perlu untuk memastikan berbagai target kinerja bahan refraktori tahan aus, memastikan bahwa kualitas material sesuai dengan standar, dan memenuhi persyaratan kondisi operasi dan target ekspansi berbagai bagian boiler.
