Konstruksi struktur bata dasar alur dapat dibagi menjadi tiga tahap utama secara berurutan: peletakan batu bata besar di dasar alur, pemasangan batu bata besar di dasar alur, dan penumbukan bahan tahan api yang tidak berbentuk.
1. Peletakan batu bata besar di dasar tangki
Peletakan batu bata besar di dasar bak harus ditempatkan dari pintu masuk dan dipasang dari garis tengah ke kedua sisi. Menurut tinggi batu bata dan elevasi datar cangkang bawah, tempatkan spacer perata {{0}}.5~3 mm dengan spesifikasi berbeda di keempat sudut batu bata besar di bagian bawah tangki sebagai diperlukan. Letakkan batu bata dengan mulus dan tekan secara bergantian dalam dua arah diagonal pada permukaan batu bata. Jika tidak ada rasa gemetar berarti memenuhi syarat. Gunakan level untuk mengukur ketinggian keempat sudut datar setiap bata. Bantalan perataan harus disesuaikan untuk mengontrol kesalahan ketinggian dalam ±0,5 mm.
Sambungan ekspansi harus dibiarkan di antara batu bata besar di dasar tangki sesuai kebutuhan dan diukur dengan alat pengukur. Nilai sambungan muai ditentukan berdasarkan koefisien muai batu bata besar di dasar tangki dan tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Disarankan untuk menggunakan sambungan ekspansi tipe "┎", dengan permukaan atas dicat dengan warna berbeda untuk membedakan spesifikasi yang berbeda. Sebelum digunakan, ukur ketebalan sambungan ekspansi dengan jangka sorong. Tergantung pada ketebalannya, deviasi yang diijinkan adalah dalam ±({{0}}.15~0.2) mm. Serpihan kayu kecil ditempatkan di bawah sambungan ekspansi agar mudah dilepas dan untuk melindungi permukaan bata. Semua gasket perata dan sambungan ekspansi memerlukan permukaan kerja yang halus, bebas karat, dan bebas duri. Gunakan palu untuk mengetuk badan bata dengan lembut agar bata dan sambungan ekspansi menyatu, lalu gunakan selotip untuk menutup sambungan bata agar kotoran tidak masuk ke dalam sambungan. Kesenjangan antara batu bata samping dan cangkang baja diperbaiki dengan potongan kayu. Permukaan ubin dasar yang dipasang ditutup dengan kayu lapis dan terpal plastik.
2. Pemasangan batu bata besar di dasar bak
Karena massa jenis batu bata besar di dasar tangki lebih kecil dibandingkan massa jenis cairan timah, yaitu sekitar 1/3 dari cairan timah, maka harus dipasang pada cangkang bawah dengan kancing agar tidak mengapung. Pemasangan batu bata besar di bagian bawah tangki dapat dibagi menjadi dua bagian: pengelasan kancing dan pengisian produk grafit.
2.1 Pengelasan stud
Saat ini, ada dua metode utama untuk mengelas tiang dan cangkang bawah: pengelasan tiang busur dan pengelasan manual.
2.2 Pengisian produk grafit
Pada suhu tinggi, timah cair mudah bereaksi dengan besi melalui difusi membentuk paduan besi-timah. Dalam keadaan normal, karena udara pendingin di bagian bawah tangki, suhu cangkang bawah biasanya lebih rendah dari 150 derajat, dan cairan timah meresap ke dalam pelat baja melalui sambungan bata dan mengeras. Namun, ketika kejadian tak terduga seperti pemadaman listrik dan pemadaman angin terjadi, suhu lokal di bagian bawah mungkin melebihi titik leleh timah. Jika tiang tidak dilindungi, timah yang meleleh akan menimbulkan korosi secara bertahap seiring berjalannya waktu.
Cairan grafit dan timah tidak saling membasahi dan tidak bereaksi. Oleh karena itu, penggunaan produk grafit dengan kemurnian tinggi dapat melindungi stud secara efektif.
3. Tamping bahan tahan api yang tidak berbentuk
Mirip dengan peran pelindung yang dimainkan oleh produk grafit, batu bata dasar tangki tetap juga perlu diisi dengan bahan tahan api amorf untuk melindungi komponen baja dari erosi timah cair. Ada dua jenis utama bahan refraktori amorf yang digunakan untuk struktur bata bawah: bahan penyegel lubang dan bahan penyegel tepi.
3.1 Tamping bahan penyegel
Bahan penyegel digunakan untuk mengisi lubang lancip atas lubang tiang untuk mencegah timah cair menimbulkan korosi pada pengikat baja dari atas. Bahan serudukan zirkonium umumnya digunakan sebagai bahan penyegel, yang memiliki kekuatan rendah pada suhu kamar dan harus disinter pada suhu tinggi untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi.
Tambahkan air secukupnya ke bahan penyegel sesuai petunjuk dan aduk rata. Bahan campuran tersebut dapat dibentuk menjadi bola dengan tangan dan dapat dilonggarkan dengan sentuhan ringan, yang dianggap memenuhi syarat. Bahan-bahan yang dicampur setiap kali harus habis dalam waktu 1 sampai 2 jam, jika tidak maka perlu disiapkan kembali, sehingga jumlah pencampuran setiap kali tidak boleh terlalu banyak.
Sebelum menambahkan bahan tahan api yang tidak berbentuk, gunakan penyedot debu untuk membersihkan lubang kerucut, dan gunakan kain basah untuk melembabkan permukaan bagian dalam lubang, lalu tambahkan bahan penyegel ke dalam lubang sebanyak 2 hingga 3 kali. Untuk pertama kalinya, tambahkan material hingga 1/2 kedalaman lubang, lalu tambahkan material secara terus menerus sambil ditumbuk dengan pneumatic pick atau electric pick untuk mencegah delaminasi, hingga material yang ditumbuk terisi dan tingginya sekitar 5 mm dari permukaan batu bata. .Saat melakukan serudukan, dilarang keras menambahkan bahan secara berlapis, dan ram lapis demi lapis untuk memastikan kualitas serudukan. Terakhir, gunakan spatula untuk menghilangkan bagian yang lebih tinggi dari permukaan batu bata, kemudian gunakan trowel untuk meratakan dan menggulungnya, serta menutupinya dengan lembaran plastik untuk melindunginya.
3.2 Tamping bahan pengikat tepi
Bahan penyegel tepi digunakan untuk mengisi celah antara bata samping dan panel samping di sekitarnya untuk mencegah cairan timah mengikis panel samping melalui sambungan bata samping. Bahan penyegel tepi umumnya menggunakan bahan castable aluminium tinggi tahan api hidrolik yang tidak berbentuk.
Tambahkan air secukupnya ke bahan penyegel tepi sesuai petunjuk dan aduk rata. Gunakan penyedot debu untuk membersihkan celah antara tepi bata dan panel samping. Untuk mencegah bahan penyegel tepi memasuki sambungan bata pada tepi bata dan mempengaruhi pemuaian, tindakan yang tepat (seperti pemblokiran dengan batang baja tipis) perlu diambil untuk melindungi sambungan bata, dan kemudian terus menambahkan material ke dalam celah. sambil memadatkannya dengan baja pipih atau peralatan profesional. , dan terakhir ratakan permukaan atas dengan sekop. Pelat bibir di pintu keluar berada dalam lingkungan tertutup bersuhu tinggi, dan jaring kawat baja yang dipasang pada pelat bibir dapat memperkuat ketahanan retak pada bahan penyegel tepi. Bahan penyegel tepi di sekitar seluruh tangki timah harus diselesaikan dalam waktu satu hari sebanyak mungkin, dan konstruksi tidak boleh dilakukan dalam beberapa bagian.
