Bahan tahan api leburan listrik dibuat dengan melelehkan campuran yang telah disiapkan secara presisi dalam tungku busur listrik dan kemudian menuangkannya ke dalam cetakan pasir. Ingot tersebut kemudian diberi perlakuan panas dan kemudian diproses secara mekanis. Proses peleburan dapat memperoleh kristal kasar yang lengkap dan struktur padat. Dibandingkan dengan bahan tahan api sinter, bahan ini memiliki karakteristik struktur padat, porositas rendah, kepadatan volume tinggi, kekuatan mekanik tinggi dan kekuatan struktur suhu tinggi, serta ketahanan yang kuat terhadap erosi cairan kaca. Varietas utama yang diproduksi saat ini meliputi: batu bata tahan api mullite leburan,batu bata zirkonium korundum menyatu, batu bata korundum kromium zirkonium leburan, batu bata kuarsa leburan, batu bata korundum leburan, dll.
1. Batu bata mullite menyatu
Batu bata mullite leburan menggunakan bauksit alumina tinggi sebagai bahan bakunya, dan bauksit yang berbeda diformulasikan ke dalam komposisi mullite (3Al2O3·2SiO2, fraksi massanya adalah: Al2O3 72%, SiO2 28%). Ini dicairkan pada suhu sekitar 2300 derajat, dituangkan ke dalam cetakan pasir pada suhu 1850 derajat, dan kemudian dianil untuk menghilangkan stres. Fase kristal utama adalah mullite dan korundum, dan fase kaca diisi di antara fase kristal. Ketahanannya terhadap erosi cairan kaca lebih kuat dibandingkan bahan tahan api sinter, namun tidak sebaik bahan tahan api leburan lainnya. Menambahkan sejumlah kecil (7%~8,5%) zirkonium dioksida dapat membuat kristal mullite lebih kecil dan struktur bata menjadi lebih padat. Jumlah mullite meningkat hingga 60%~70%, yang secara relatif mengurangi kandungan fase kaca dan mengurangi Retakan pada produk. Batu bata mullite yang menyatu pada dasarnya telah digantikan oleh batu bata zirkonium yang menyatu.
2. Bata zirkonium korundum menyatu
Batu bata tahan api zirkonium korundum yang menyatu disebut sebagai batu bata AZS. Menurut kandungan ZrO2, dibagi menjadi tiga tingkatan. Nilai yang sesuai adalah: AZS-33 (mengandung 33% ZrO2), AZS~36 (mengandung 36% ZrO2), dan AZS-41 (mengandung 41% ZrO2).
Menurut perbedaan atmosfer selama peleburan, ada dua jenis: metode peleburan reduksi dan metode peleburan oksidasi. Saat ini, metode oksidasi banyak digunakan. Metode peleburan oksidatif dapat menghilangkan polusi yang disebabkan oleh elektroda grafit dalam cairan cair. Memiliki kandungan karbon yang rendah ({{0}}.005%~0.02%), dapat mengurangi kandungan gelembung pada kaca, dan meningkatkan kualitas cairan kaca.
3. Bata korundum menyatu
Batu bata korundum leburan terbuat dari alumina dengan kemurnian tinggi sebagai bahan mentah, dimasukkan dengan sedikit soda ash, dan dilebur pada suhu 2000~2200 derajat. Proses produksinya mirip dengan produk aluminium tinggi. Ada batu bata leburan -korundum, batu bata tahan api leburan, -korundum, batu bata leburan -korundum, dll. Batu bata leburan -korundum terutama cocok untuk melelehkan kaca borosilikat, kaca opal, dan lelehan yang mengandung sulfat. Komposisi batu bata -korundum yang menyatu hanya mengandung sedikit fasa kaca, yang tidak akan bocor saat digunakan, dan akan mengurangi polusi cairan kaca. Kontak langsung dengan cairan kaca tidak akan mewarnai cairan kaca, dan memiliki ketahanan korosi yang baik. Ini adalah pilihan ideal untuk peleburan kaca. Bahan ideal untuk dinding bagian pendingin kiln, dasar kiln, dan pencuci tungku peleburan kaca apung. Batu bata korundum yang menyatu cocok untuk struktur atas kolam kerja tungku dan lubang pembakaran di bagian belakang zona peleburan dan dinding dada di dekatnya, flat tungku kecil, dan bagian lainnya.
4. Batu bata kromium zirkonium korundum menyatu
Perkenalkan 10% hingga 30% Cr2O3 ke dalam batu bata AZS-33 dan gunakan metode pengecoran rongga non-susut untuk menghasilkan batu bata tahan api kromium zirkonium korundum leburan. Kulit dan bagian dalam batu bata berwarna hijau tua. Batako mengandung rongga penyusutan 4,5% dan tidak ada pori-pori yang menyambung. Karena pembentukan larutan padat aluminium kromium spinel, viskositas fase kaca meningkat, dan ketahanan terhadap erosi cairan kaca meningkat pesat. Ini 3,4 kali lipat dari batu bata AZS-33 leburan dan 2,6 kali lipat dari batu bata AZS-41 leburan.
5. Batu bata kuarsa menyatu
Proses produksi batu bata tahan api kuarsa leburan sama dengan proses produksi kaca kuarsa. Gunakan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi (kandungan SiO2 di atas 99,5%) sebagai bahan baku, tambahkan sedikit Na20 sebagai bahan mineralisasi, dan lelehkan dalam tungku tahan grafit (1750~1800 derajat). Setelah meleleh, seluruh bahan cair segera dikeluarkan, digulung menjadi batu bata, dan kemudian diproses secara mekanis setelah didinginkan di udara. Koefisien ekspansi termal sangat kecil dan ketahanan guncangan termal baik. Ketahanan cairan kaca boron sangat korosif, namun tidak tahan terhadap cairan kaca soda-kapur-silika.
6. Batu bata zirkon
Komponen utama produk batu zirkon adalah ZrO2·SiO2. Zirkon terurai menjadi ZrO2 dan SiO2 ketika dipanaskan pada suhu 1680 derajat. Kaca cair produk zirkon memiliki ketahanan korosi yang baik, dan batu bata tahan api cor leburan seri silikon zirkonium aluminium (AZS) dan batu bata bakar memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi cairan kaca dan dapat digunakan untuk dinding tangki dan struktur atas tungku peleburan kaca. Batu bata zirkon memiliki sifat yang sangat baik seperti tahan suhu tinggi, tahan guncangan termal yang baik, dan tahan terhadap erosi cairan kaca.
