Kerusakan pada lapisan tahan api pada tanur putar seringkali mempengaruhi kelangsungan produksi dan merupakan salah satu kecelakaan peralatan yang umum terjadi. Penyebab kecelakaan meliputi struktur desain, kualitas bahan tahan api, kualitas pasangan bata, serta pengoperasian dan pemeliharaan. Melalui analisis komprehensif terhadap berbagai kecelakaan kerusakan lapisan, akan sangat membantu jika kita mengetahui beberapa penyebab umum dan mengambil tindakan pencegahan terlebih dahulu untuk menghindari kecelakaan semaksimal mungkin.
Bentuk kerusakan lapisan refraktori
1. Bentuk kerusakan yang umum
Lapisan tahan api dari tanur putar mengalami efek gabungan dari tekanan mekanis, gesekan material, tekanan termal, aliran udara, dan erosi kimia dalam keadaan rotasi dalam waktu yang lama, yang sering kali menimbulkan masalah berikut:
(1) Blok pengangkat terkena efek eksentrisitas gravitasi rotasi mekanis, efek suhu tinggi dan gesekan benturan batu untuk waktu yang lama, yang menyebabkan blok prefabrikasi terpelintir, bahan tahan api rontok, ketebalannya berkurang, dan batu bata tahan api yang diisi di antara balok pengangkat berubah bentuk dan rontok.
(2) Hilangnya leleh lapisan terkalsinasi suhu tinggi
(3) Aliran udara dengan perbedaan suhu yang besar di dalam badan kiln menyebabkan debu tersinter menjadi balok-balok dan menempel pada permukaan bahan tahan api melalui sintering suhu tinggi. Ketika badan kiln berputar, pemisahan gravitasi menyebabkan bahan tahan api terkelupas sebagian, lapisan bata menjadi lebih tipis, suhu badan kiln meningkat, dan struktur baja berubah ke berbagai tingkat, sehingga mengurangi masa pakai badan kiln.
2. Kemungkinan terjadinya berbagai kerusakan
Perusahaan Teknologi Tahan Api melakukan penelitian eksperimental ekstensif pada bahan pelapis tahan api setelah digunakan dan menghitung kemungkinan penyebab kerusakan utama:
(1) Tegangan mekanis menyumbang 37%: disebabkan oleh deformasi silinder dan pemuaian termal batu bata.
(2) Erosi kimia menyumbang 36%: disebabkan oleh erosi klinker silikat dan garam alkali.
(3) Stres termal menyumbang 27%: disebabkan oleh panas berlebih dan guncangan termal.
Dengan jenis kiln yang berbeda, pengoperasian dan posisi lapisan kiln yang berbeda di dalam kiln, ketiga faktor di atas memainkan peran yang berbeda, yang terutama bergantung pada keadaan deformasi nyala api, material kiln, dan silinder kiln selama pengoperasian, sehingga lapisan tersebut mengalami berbagai tekanan.
