Castable alumina magnesia saat ini merupakan produk pelapis mutakhir yang paling banyak digunakan dalam sendok. Pekerja refraktori di dalam dan luar negeri telah banyak mengerjakan castable aluminium-magnesium, terutama dari agregat, magnesia, bubuk halus korundum dan bubuk mikro, serta silika. Micropowder dan aspek lainnya memperkenalkan faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja castable aluminium-magnesium.
1. Pemilihan agregat
Agregat alumina yang digunakan dalam castable Alumina magnesia terutama mencakup alumina leburan, alumina sinter, dan klinker alumina alami. Castable yang terbuat dari alumina korundum tinggi yang menyatu sebagai agregat memiliki fluiditas terbaik, sedangkan castable yang terbuat dari alumina spinel memiliki stabilitas kejutan termal yang paling buruk. Sampel agregat korundum coklat memiliki fluiditas terbaik. Dalam hal stabilitas kejutan termal, agregat korundum putih adalah yang terbaik, diikuti oleh agregat korundum coklat, dan agregat klinker bauksit adalah yang terburuk.
2. Pemilihan bubuk halus korundum
Al2O3 dalam bubuk halus korundum dapat bereaksi dengan CaO dalam terak membentuk CA2 dan CA6 dengan titik leleh tinggi. Pada saat yang sama, karena adanya cacat kation pada spinel yang kaya aluminium, ia dapat menangkap FeO dan MnO dalam terak untuk membentuk (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, kandungan SiO2 dalam terak meningkat, dan viskositas terak meningkat, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi terak dan ketahanan penetrasi terak sampel. Dibandingkan dengan castable terikat semen kalsium aluminat murni, matriks castable terikat ρ-Al2O3-lebih murni, sehingga memperpanjang masa pakai castable Alumina magnesia.
3. Rasio tulang belakang
Rumus kimia spinel magnesia-aluminium adalah MgO·Al2O3, dan kandungan teoritisnya adalah MgO28,3% dan Al2O371,7%. Spinel yang kaya magnesium sering digunakan sebagai pelapis kiln untuk kiln semen berukuran besar. Spinel yang kaya aluminium sering dikombinasikan dengan bahan baku Al2O3 untuk memproduksi ladle castable berukuran besar dan sedang atau suku cadang prefabrikasi dan suku cadang khusus seperti ladle breathable bricks dan seat bricks. Castable spinel berbahan dasar alumina yang disintesis dari bahan baku alami terutama digunakan untuk castable sendok kecil.
4. Kandungan Magnesia
Magnesium oksida, sebagai bahan mentah utama untuk pembuatan spinel in-situ pada castable Alumina magnesia, memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan, stabilitas volume, ketahanan terak, dan stabilitas guncangan termal sampel. Dengan meningkatnya jumlah penambahan magnesia, ketahanan erosi terak sampel menurun dan ketahanan penetrasi terak meningkat. Namun, jika terlalu banyak magnesia yang ditambahkan, struktur material menjadi longgar sehingga mengakibatkan penurunan ketahanan terak.
5. Bubuk silika
Bubuk silika mempunyai dampak penting terhadap kinerja bahan pengecoran alumina magnesia, yang terutama tercermin sebagai berikut: penggunaan bubuk silika dalam bahan pengecoran tahan api Aluminia magnesia dapat secara signifikan mengurangi jumlah air yang ditambahkan, menghambat hidrasi magnesia, meningkatkan fluiditas, dan meningkatkan konstruksi. Kinerja: Di satu sisi, penambahan bubuk silika akan membentuk fase leleh rendah (anorthite, anorthite, forsterite dan rhodonite) dengan MgO, CaO, dan Fe2O3 dalam sampel, yang merusak kinerja sampel pada suhu tinggi, Namun di sisi lain, hal ini dapat digunakan untuk mengatur pemuaian volume yang menyertai reaksi spinel dan mempercepat reaksi pembentukan spinel.
