Ruang pembakaran insinerator gas limbah dilapisi dengan lapisan bahan refraktori, yang juga didasarkan pada metode pemilihan bahan refraktori untuk lapisan tungku pemanas industri. Jenis pembakaran gas limbah ini tidak seperti tungku peleburan di industri baja, yang memiliki erosi peleburan suhu tinggi dan kerusakan keausan fisik. Langkah -langkah insinerasi insinerator gas limbah pada dasarnya dibagi menjadi tiga tahap: pemanasan awal, pembakaran dan pendinginan.
Pemilihan struktur lapisan yang masuk akal dari insinerator tidak hanya dapat secara efektif memblokir penetrasi gas buang dan menghindari korosi titik embun suhu rendah, tetapi juga mencapai efek isolasi termal yang baik dan memperpanjang masa pakai lapisan tungku. Saat ini, ada dua jenis lapisan utama untuk tungku: satu adalah batu bata refraktori, castable refraktori dan lapisan papan serat keramik; Cocok untuk suhu pembakaran di atas 1200 derajat, dan yang lainnya adalah lingkungan insinerasi 900 derajat suhu rendah yang semuanya dapat digunakanModul Serat KeramikLining struktur.
Sebagai lapisan isolasi yang ringan dan efisien, lapisan blok serat keramik memiliki keunggulan kinerja teknis berikut dibandingkan dengan lapisan refraktori tradisional:
(1) Kepadatan curah rendah. Lapisan tungku modul lipatan serat keramik lebih dari 70% lebih ringan dari lapisan bata insulasi ringan dan 75% hingga 80% lebih ringan dari lapisan castable yang ringan, yang dapat sangat mengurangi beban pada struktur baja kiln dan memperpanjang masa pakai tungku.
(2) Kapasitas termal rendah. Kapasitas termal serat keramik hanya 1/7 dari lapisan tahan panas yang ringan dan batu bata keramik tanah liat ringan, yang sangat mengurangi konsumsi energi dalam kontrol operasi suhu tungku, terutama untuk tungku pemanasan intermiten.
(3) Konduktivitas termal rendah. Konduktivitas termal modul serat keramik kurang dari 0. 11 w · (m · k) pada 4 0 0 derajat, kurang dari 0,22 w · (m · k) pada 600 derajat, dan kurang dari 0,28 W · (m · k) pada 1000 light, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 pada 1.000 derajat, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 pada 1.000 derajat, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 pada 1 000 pada 1.000 derajat, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 pada 1.000, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 light, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000 light, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000, dan kurang dari 0,28 w · k) pada 1.000, dan kurang dari 0,28 w · k) di 600, Castable tahan panas.
(4) Ketahanan guncangan termal yang sangat baik dan ketahanan getaran mekanis. Modul lipat serat keramik fleksibel dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap fluktuasi suhu yang parah dan getaran mekanis.
(5) Konstruksi yang mudah. Jangkar kuku mudah dilas, dan metode penahan khusus mereka memecahkan masalah pemasangan modul tradisional yang lambat. Setelah modul lipat tidak terikat, mereka akan saling menekan ke arah yang berbeda tanpa menghasilkan celah. Lapisan tungku tidak perlu dikeringkan atau dipelihara dan dapat digunakan secara langsung setelah pemasangan.
Kerugian dari modul serat keramik yang digunakan untuk insinerator adalah bahwa resistensi maksimum terhadap penggosok gas buang adalah 25m/s, dan resistensi terhadap gas buang berkecepatan tinggi berkurang dengan peningkatan suhu operasi. Menyikat atau menyemprotkan lapisan permukaan pada permukaan lapisan tungku modul lipatan serat keramik dapat meningkatkan resistensi terhadap penggosok gas buang dan intrusi gas buang dari lapisan tungku modul serat sampai batas tertentu; Namun, karena penyusutan beberapa pelapis permukaan pada suhu tinggi tidak konsisten dengan modul, pelapis sering retak dan jatuh selama pengoperasian peralatan. Oleh karena itu, disarankan untuk tidak menggunakan pelapis permukaan untuk meningkatkan ketahanan erosi asap dari modul serat. Jika perlu, pengeras permukaan yang cocok harus digunakan untuk meningkatkan resistensi erosi asap dari lapisan modul serat.
