01. Persiapan Konstruksi
Menurut dimensi desain, periksa kualitas konstruksi dari proses sebelumnya dan bersihkan lokasi. Pindahkan mixer paksa, vibrator pencelupan (bilah vibrator), dan gerobak dorong ke lokasi, pasang, dan uji coba untuk memastikan semuanya berfungsi normal. Perlu dicatat bahwa mixer paksa harus digunakan, bilah vibrator harus berfrekuensi-tinggi, dan suku cadang yang memadai harus tersedia. Bekisting harus mempunyai kekuatan dan kekakuan yang cukup dan segera diangkut ke lokasi; sambungkan catu daya penerangan dan air bersih ke mixer.Castable tahan api semen rendahumumnya dikemas dalam tas. Batu bata jangkar, konektor, batu bata tahan api isolasi, papan kalsium silikat, kain serat tahan api, papan asbes, batu bata tanah liat tahan api, dan batu bata pembakar harus diangkut ke lokasi sesuai kebutuhan. Saat menggunakan bahan pengikat kimia, konsentrasi atau kepadatannya harus disesuaikan terlebih dahulu dan diangkut ke lokasi untuk digunakan. Sebelum digunakan, campuran harus-diaduk kembali secara merata.
02. Verifikasi Proporsi Campuran Konstruksi
Sebelum konstruksi, bahan cor tahan api yang dikantongi dan bahan tambahannya harus diambil sampelnya dan diuji sesuai dengan gambar desain atau instruksi pabrik, dan sifat utamanya harus diverifikasi. Jika bahan tahan api tidak memenuhi persyaratan desain, bahan tersebut harus diganti sesegera mungkin; ini sangat penting. Oleh karena itu, pekerjaan ini sangat penting, dan perhatian harus diberikan pada indikator kinerjanya sejak bahan pengecoran tahan api dibeli. Untuk produk yang memenuhi syarat,-proporsi campuran konstruksi di lokasi harus ditentukan berdasarkan kondisi lokasi dan waktu penyimpanan material.
03. Konstruksi Lapisan Isolasi dan Bekisting
Untuk konstruksi getaran pada castable tahan api semen rendah, pekerjaan ini juga termasuk dalam persiapan konstruksi. Sebelum membangun dinding tungku tahan api, pertama-tama, papan serat keramik dipasang, konektor logam dipasang, dan batu bata jangkar dipasang; kedua, batu bata tahan api isolasi diletakkan atau bahan pengecoran tahan api ringan dituangkan; ketiga, bekisting dipasang. Permukaan kerja bekisting pertama-tama dilapisi dengan minyak atau kertas, kemudian ditekan dengan kuat pada permukaan ujung batu bata jangkar untuk mendapat dukungan. Setiap pemasangan bekisting harus setinggi 600-1000mm untuk memfasilitasi pemuatan material dan pencetakan getaran. Jika sudah ada template bekisting, maka harus dipasang terlebih dahulu, baru kemudian bekisting. Lapisan plastik harus diaplikasikan pada permukaan lapisan insulasi untuk mencegah penyerapan air dan dampaknya terhadap kinerja bahan pengecoran. Jika dinding tungku tinggi, lapisan insulasi harus dibuat berlapis-lapis untuk mencegahnya runtuh selama getaran pengecoran. Selama konstruksi atap tungku tahan api, seluruh bekisting harus dipasang dengan kuat sesuai dengan dimensi desain, dan kemudian diminyaki. Batu bata gantung kemudian harus digantung pada balok gantung menggunakan konektor logam. Beberapa konektor memerlukan potongan kayu untuk mengamankan batu bata yang digantung, sementara konektor lainnya tidak. Batu bata gantung harus dipasang tegak lurus dengan permukaan kerja lapisan tungku, dengan permukaan bawah 0-10 mm dari permukaan bekisting, dan setidaknya 60% ujung bata gantung harus bersentuhan dengan permukaan bekisting. Jika jaraknya melebihi 10mm, konektor logam harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan. Jika terdapat lubang, templat bekisting juga harus dipasang dengan kuat sebelum memasang bekisting.
04. Pencampuran Pencampuran paksa harus digunakan.
Untuk jumlah yang lebih kecil, pencampuran manual juga dapat diterima. Proses pencampuran bervariasi tergantung pada jenis bahan tahan api yang dapat dicor. Untuk material dalam kantong atau agregat tahan api dan semen, kesalahan yang diijinkan adalah ±1,0%; untuk bahan tambahan, ±0,5%; dan untuk pengikat air dan cairan, ±0,5%. Jumlah bahan tambahan harus akurat. Semua bahan mentah harus ditimbang dan ditambahkan ke dalam mixer tanpa ada kelalaian atau penambahan-berlebihan. Untuk bahan pengecoran berbahan dasar semen, berikat tanah liat, dan berbahan dasar semen rendah, pertama-tama, tambahkan bahan dalam kantong, bahan tambahan, dan bahan curah lainnya ke dalam mixer dan keringkan campuran selama 1,0 menit. Setelah tercampur rata, tambahkan air dan-aduk basah selama 3-5 menit hingga warna bahan seragam sebelum dibuang. Kemudian pindahkan campuran tersebut ke permukaan kerja dan mulailah mendistribusikan. Untuk mencampur bahan castable tahan api gelas air, yang terbaik adalah mengeringkannya terlebih dahulu-mencampur butiran tahan api dalam mixer, lalu menambahkan larutan gelas air untuk pencampuran basah. Setelah butiran dilapisi dengan gelas air, tambahkan bubuk tahan api dan bahan lainnya, lalu aduk basah selama kurang lebih 5 menit sebelum dibuang dan disisihkan. Jika bahan kering sudah tercampur jadi satu, tuangkan ke dalam mixer dan-campuran kering selama 1,0 menit, tambahkan 2/3 larutan gelas air dan adonan basah selama 2-3 menit, lalu tambahkan sisa bahan pengikat dan adonan basah selama 2-3 menit sebelum digunakan. Pencampuran bahan pengecor tahan api yang mengandung karbon berikat resin-adalah serupa. Untuk mencampur bahan cor tahan api asam fosfat dan fosfat, pertama-tama tuangkan bahan kering ke dalam mixer dan campuran kering selama 1,0 menit, kemudian tambahkan sekitar 3/5 bahan pengikat dan campuran basah selama 2-3 menit sebelum dibuang dan diangkut ke lokasi yang ditentukan untuk ditumpuk. Tutup rapat dengan film plastik dan diamkan setidaknya selama 16 jam. Setelah menimbang bahan yang sudah disiapkan dan akselerator, tuangkan ke dalam mixer untuk pencampuran sekunder, dan tambahkan sisa bahan pengikat dan campuran basah selama 2-4 menit sebelum digunakan. Saat mencampur bahan cor tahan api, jika serat baja tahan panas, serat tahan api, dan serat organik perlu ditambahkan, serat tersebut harus terus menerus dan terus menerus ditaburkan ke dalam mixer selama proses pencampuran basah, dicampur saat ditambahkan, dan jangan pernah ditambahkan dalam gumpalan. Jika adonan terlalu kering, terlalu encer, atau bahan tertentu kurang setelah keluar dari mixer, sebaiknya dibuang dan tidak digunakan kembali; campuran harus digunakan dalam waktu 0,5-1,0 jam. Bahan yang awalnya mengeras dan mengeras sebaiknya dibuang.
05. Cetakan Getaran
Campuran tersebut harus segera diangkut ke lokasi konstruksi. Saat menuangkan bagian bawah tungku, ketebalan material harus sekitar 200mm, kemudian digetarkan dengan vibrator pelat. Jika menggunakan batang getar, ketebalan material harus 200-400mm. Saat membangun dinding tungku, mulailah meletakkan material dari salah satu ujung atau pada sambungan ekspansi, dengan ketebalan 300-400mm. Segera setelah peletakan, getarkan dengan vibrator, lanjutkan proses secara terus menerus. Bekisting juga harus terus menerus dipasang. Jika ditemukan sambungan ekspansi, tambahkan material sambungan ekspansi dan pertahankan persyaratan desain. Selama pencetakan getaran, jika menggunakan vibrator pelat, gerakkan terus menerus dengan tepi yang tumpang tindih untuk mencegah getaran yang terlewat. Bila menggunakan vibrator, masukkan perlahan ke dalam lapisan material, gerakkan terus menerus, dan tarik perlahan agar tidak meninggalkan lubang dan getaran yang terlewat. Vibrator tidak boleh bertabrakan dengan bekisting, jangkar, atau lapisan insulasi. Idealnya, vibrator harus dijauhkan setidaknya 120 mm dari bekisting dan dinding. Lapisan umumnya memerlukan setidaknya dua getaran berturut-turut sampai bubur permukaan kembali, ventilasi minimal, dan tidak ada pengendapan.
Konstruksi lapisan atap tungku juga dimulai dari ujung, dengan ketebalan 250-300mm. Gerakkan vibrator sepanjang panjang dan lebar tungku di antara batu bata gantung, hindari benturan dengan batu bata gantung. Konstruksi hanya dapat dilanjutkan bila permukaan tahan api telah kembali ke ketebalan yang direncanakan. Selama konstruksi, material sambungan ekspansi dan bekisting lubang pengukur suhu harus dipasang. Setelah seluruh lapisan atap tungku selesai dibuat, lapisan insulasi dapat diterapkan, tetapi konektor logam untuk batu bata gantung tidak boleh tertanam di dalamnya. Setelah seluruh lapisan tahan api yang dapat dicor telah selesai dibangun dan telah dipasang serta memperoleh kekuatan, bekisting dapat dilepas dan lokasi dibersihkan. Bersamaan dengan itu, pengawetan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan jenis pengecoran tahan api.
