Proses produksiMagnesia Carbon Brickstidak rumit, tetapi untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, setiap tautan proses harus dipantau secara ketat, di antaranya pencampuran, cetakan, perlakuan panas (pengeringan) sangat penting dalam produksi.
01 Crushing Crushing adalah proses memproses potongan -potongan besar bahan menjadi bahan ukuran partikel yang ideal. Ini adalah proses yang sangat diperlukan dalam produksi bahan refraktori. Meskipun sederhana, ini sangat penting. Ini memiliki dampak penting pada stabilitas kualitas produk. Pada saat yang sama, peralatan penghancuran memiliki konsumsi daya yang tinggi, keausan tinggi, dan tingkat pemeliharaan yang tinggi, sehingga biaya perawatannya tinggi. Perhatikan menghancurkan, menstabilkan kualitas produk, menghemat energi, dan mengurangi konsumsi. Tujuan penghancuran dalam produksi batu bata karbon magnesit terutama untuk menyiapkan bahan baku dari berbagai ukuran partikel. Tingkatkan luas permukaan material spesifik dan hancurkan kisi material untuk membuatnya rusak, sehingga mempercepat laju reaksi fisik dan kimia bahan.
02 Batching (Weahing) Batching adalah proses menggabungkan berbagai bahan baku dan komponen partikel yang berbeda sesuai dengan desain formula produk. Metode batching bervariasi sesuai dengan jenis dan keadaan bahan baku. Metode batching berat biasanya digunakan dalam produksi batu bata karbon magnesia karena metode batching berat memiliki akurasi tinggi dan umumnya tidak melebihi 2%. Peralatan batching berat yang umum digunakan termasuk skala penimbangan manual, timbangan penimbangan otomatis, penimbangan mobil, dll. Peralatan yang sesuai dipilih sesuai dengan persyaratan dan tingkat kontrol otomatis.
03 Persiapan lumpur (pencampuran, pencampuran)
Tujuan pencampuran adalah untuk membuat seragam komposisi material dan untuk memaksimalkan permukaan kontak antara bahan yang berbeda. Pencampuran bahan refraktori adalah metode homogenisasi bahan yang disertai dengan ekstrusi, pengulangan, dan melelahkan. Seperti halnya pencampuran bubuk, pencampuran bahan refraktori juga dilakukan selangkah demi selangkah, dan proses pencampuran lebih rumit karena berbagai komponen, ukuran partikel, pengikat dan campuran bahan. Ada banyak jenis batu bata api karbon magnesia. Formulanya berbeda menurut berbagai bagian penggunaannya. Perubahan utama adalah kualitas pasir magnesia, jumlah grafit yang ditambahkan, dan jenis dan jumlah aditif. Misalnya, di garis terak sendok, untuk meningkatkan resistensi terak dan stabilitas guncangan termal dari batu bata karbon magnesia, kualitas dan jumlah grafit yang ditambahkan harus ditingkatkan. Jika kandungan karbon kurang dari 10%, jaringan karbon kontinu tidak dapat dibentuk di dalam magnesia karbon bata, dan karakteristik karbon tidak dapat sepenuhnya diberikan, mempengaruhi resistensi terak dan ketahanan guncangan termal dari bata karbon magnesia. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, itu tidak hanya akan membawa kesulitan untuk produksi magnesia carbon firebricks, tetapi juga membuat batu bata refraktori karbon magnesia mudah dioksidasi. Oleh karena itu, kandungan karbon dalam batu bata MGOC umumnya dikontrol antara 10% dan 20%. Untuk membuat partikel pasir magnesia dibungkus secara merata dengan grafit, proses pencampuran umumnya dilakukan dalam langkah -langkah berikut: pertama, bahan granular, kemudian resin, kemudian grafit, dan akhirnya bubuk halus dan berbagai aditif. Grafit memiliki kepadatan kecil, mudah diapung, dan jumlah yang ditambahkan besar, sehingga tidak cocok untuk pencampuran, dan jumlah aditif yang ditambahkan sangat kecil, jadi jika Anda ingin mencampur seluruh bahan secara merata, Anda harus mengaduknya untuk waktu yang lama dan pada intensitas tinggi. Namun, pengikat akan menguap dan kering selama proses pencampuran. Jika waktunya terlalu lama, grafit dan bubuk halus yang dibungkus partikel akan rontok, sehingga waktu pencampuran harus dikontrol.
04 cetakan
Ada banyak metode cetakan yang berbeda untuk bahan refraktori. Batu bata karbon magnesium semi-kering ditekan. Cetakan semi-kering tidak terlalu ketat pada persyaratan bahan lumpur, dan prosesnya sederhana. Selama proses tekanan, karena kadar air lumpur yang rendah, tekanan tinggi harus digunakan untuk memaksa partikel untuk dikombinasikan secara ketat. Di bawah aksi gaya eksternal, partikel diatur ulang, gas dikeluarkan, partikel digabungkan dan kemudian kekuatan dihasilkan untuk membentuk tubuh hijau dengan bentuk tertentu. Faktor terpenting dalam cetakan semi-kering adalah tekanan eksternal. Dalam kisaran tekanan tertentu, ukuran tekanan eksternal secara langsung menentukan berbagai sifat bata karbon magnesia. Dengan meningkatnya tekanan, kepadatan tubuh hijau meningkat, porositas berkurang, dan kekuatannya meningkat. Batu bata karbon magnesium dengan kinerja yang sangat baik memiliki satu kesamaan, yaitu, batu bata karbon magnesium memiliki kepadatan volume besar dan porositas rendah. Batu bata karbon magnesium dengan porositas terbuka kurang dari 4% memiliki laju erosi yang sangat rendah. Tujuan pencetakan adalah untuk memadatkan struktur organisasi batu bata karbon magnesium. Karena cetakan bata karbon magnesium mengadopsi metode semi-kering, itu harus dicetak di bawah tekanan tinggi. Karena tanah liat yang digunakan untuk cetakan kecil dalam ukuran partikel dan memiliki kandungan grafit yang tinggi, cetakan harus dioperasikan secara ketat sesuai dengan peraturan, jika tidak retak atau retak lapisan kemungkinan terjadi. Ini harus ringan terlebih dahulu dan berat nanti, bertekanan beberapa kali, knalpot palu ringan secara perlahan, palu berat mempertahankan tekanan dan terangkat secara perlahan. Jika kondisinya memungkinkan, bata vakum Air Brick Press dapat digunakan. Lumpur di rongga cetakan disedot sebelum bertekanan, dan tidak perlu buang saat bertekanan. Dengan cara ini, bahkan jika kecepatan tekanan palu cahaya dipercepat, itu hampir tidak akan menyebabkan retakan atau delaminasi batu bata karbon magnesia. Ini sangat berguna untuk produk -produk seperti batu bata magnesiumkarbon karbon tinggi yang rentan terhadap delaminasi.
05 Perlakuan Panas (pengeringan)
Perlakuan panas batu bata api karbon magnesia, biasanya pabrik menyebut proses pengeringan ini. Faktanya, pengeringan tidak cukup akurat di sini, karena pengeringan umumnya mengacu pada proses mengeluarkan air yang terkandung dalam produk. Selain pembuangan air, proses perlakuan panas dari magnesia karbon firebricks juga disertai dengan serangkaian perubahan fisik dan kimia, jadi kami menyebut proses ini perlakuan panas. Suhu perlakuan panas dari batu bata refraktori karbon magnesia memiliki dampak langsung pada kinerja batu bata MGOC. Proses perlakuan panas dari magnesia carbon firebricks sebenarnya adalah proses menyembuhkan resin fenolik. Suhu perlakuan panas dan waktu perlakuan panas secara langsung menentukan apakah resin fenolik sepenuhnya sembuh. Dalam kisaran tertentu, waktu untuk resin untuk sepenuhnya disembuhkan berbanding terbalik dengan suhu curing, tetapi itu bukan hubungan linier. Studi eksperimental telah menunjukkan bahwa kepadatan batu bata hanya dapat dicapai ketika mereka dirawat panas dalam kisaran suhu tertentu. Jika suhu perlakuan panas lebih rendah dari kisaran suhu ini, kepadatan batu bata karbon magnesia akan berkurang, tetapi jika lebih tinggi dari kisaran ini, kepadatan batu bata magnesia C akan berkurang dengan cepat. Studi berulang telah menunjukkan bahwa kisaran suhu yang lebih masuk akal adalah 200 derajat ~ 250 derajat.
