Apa poin utama dari proses pembuatan produk fusi zirconium mullite?
Bahan baku pembuatan produk fusi zirconium mullite adalah bauksit, tanah liat lunak, dan zirkon, dan mineralizernya adalah magnesium oksida. Bahan baku yang disebutkan di atas ditambahkan dengan air dalam perbandingan partikel tertentu untuk membuat bahan lumpur, yang ditekan, dikeringkan dan dibakar menjadi kosong. Rasio bahan bakunya adalah: bauksit mentah 64,5 persen, tanah liat lunak 23 persen, zirkon 12,5 persen, air 4,5 ~ 5,5 persen. Kosong yang dipecat dipecah menjadi sekitar 40mm dan dilebur dalam tungku busur listrik tiga fase. Tegangan kerja adalah 110 ~ 140V, arus kerja adalah 1100 ~ 1500A, dan waktu leleh adalah 2 jam. Saat meleleh, pertama-tama sebarkan kokas 2 ~ 5mm di bagian bawah tungku listrik untuk memulai busur, tambahkan billet kosong yang rusak, lalu tambahkan mineralizer dan bubuk MgO untuk menyesuaikan komposisi kimia bahan. Bahan dapat dicetak setelah dilelehkan pada suhu 1780~1800C. Untuk memastikan bahwa densitas produk lebih besar dari 2,85g/cm3, penuangan tambahan dapat dilakukan.
Produk cor harus didinginkan secara perlahan dan ketat sesuai dengan laju pendinginan. Sifat fisik dan kimia dari produk zirconium mullite leburan adalah sebagai berikut: Al2O: 60 persen, SiO24 persen, ZrO27~9 persen, fluks 7,5 persen; kerapatan curah 2,85g / cm3, kekuatan tekan pada suhu kamar 200MPa.
Apa poin operasi pembuatan batu bata AZS yang dilebur dan dicetak?
Bahan baku pembuatan batu bata fusi dan cor AZS adalah sinter ringan alumina, zirkon, dan klinker limbah.
Serbuk alumina ditembakkan ringan pada 100 derajat , dan serbuk halus kurang dari 0,088mm menyumbang 50~70 persen . Kelembaban tidak melebihi 2 persen. Hancurkan klinker limbah dari bahan yang sama hingga ukuran partikel yang diperlukan untuk digunakan. Komposisinya adalah sebagai berikut: 50,3 persen bubuk alumina yang dibakar ringan, 46,1 persen konsentrat zirkon, 2,2 persen natrium karbonat, 1,4 persen boraks, dan 20 hingga 30 persen klinker. Serbuk dilebur dalam tungku busur listrik tiga fase, arus kerja 2200A, tegangan kerja 180V, dan suhu leleh 1800~-1840C. Lelehan dituangkan ke dalam cetakan pengecoran, dan densitas curah adalah 3,4g/em*, dan kandungan ZrO2 lebih besar dari atau sama dengan 33 persen batu bata cor leburan AZS.
Apa poin-poin penting dari operasi dalam pembuatan batu bata berbahan bakar AzS?
Bahan baku untuk membuat batu bata berbahan bakar AZS adalah zirkon, alumina industri (atau bauksit alumina super tinggi).
Serbuk zirkon dan alumina industri disiapkan sesuai dengan 6; 4, ditambah 2 persen MgO. Giling adonan dengan gilingan getar hingga kurang dari 0.04mm untuk digunakan nanti. Setelah mencampur dan menguleni bets yang telah disiapkan, blanko ditekan pada mesin bata gesek 300t, dan klinker dikalsinasi pada 1400-1500 derajat . Klinker dihancurkan, dihaluskan, dibentuk dan dikeringkan dan dibakar pada suhu sekitar 1600 derajat.
Mengapa batu bata cor AZS retak? Bagaimana cara mencegah retak?
Ketika AI2O3 dalam bahan baku melebihi 30 persen, bahan tersebut sulit meleleh, yang dapat meningkatkan laju retak pengecoran. Oleh karena itu, kandungan Al2O3 harus diukur sebelum bahan baku dimasukkan ke dalam tungku, agar tidak melebihi 30 persen .
Metode input bahan selama peleburan secara langsung mempengaruhi peleburan. Sulit untuk dicairkan melalui satu kali makan, membuatnya
Produk mudah retak; sedikit makan lebih baik.
Ketika suhu leleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, tingkat retak produk tinggi saat mengeras. Dalam produksi aktual, peleburan sekunder diterapkan, yaitu bahan dilebur pada suhu leleh, kemudian daya dinaikkan dan suhu pemurnian dinaikkan, yang dapat mengurangi retak saat produk dipadatkan.
Ketika suhu pengecoran terlalu tinggi, tingkat penyusutan meningkat selama pemadatan, perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk meningkat, dan produk mudah retak. Oleh karena itu, sebelum pengecoran, busur dihentikan selama 3-~5 menit, dan suhu pemurnian diturunkan ke suhu pengecoran (sekitar 17600 derajat ) sebelum pengecoran, yang dapat mengurangi keretakan produk. Selain itu, produk harus didinginkan dalam inkubator. Suhu memasuki kotak tidak boleh terlalu rendah. Misalnya, suhu zirkonium korundum leburan 33 derajat yang memasuki kotak adalah 1200 derajat, dan kecepatan pendinginan harus lambat, dan suhu meninggalkan kotak tidak boleh lebih tinggi dari 300 derajat. Ini bagus untuk mengurangi keretakan produk.
