Sendok tanur listrik memiliki kondisi pengoperasian yang keras: suhu penyadapan yang tinggi (1640-1690 derajat ), sebanyak 1,000 kadar baja, berbagai alkalinitas terak (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), pemurnian Lama (120-150mnt), daya pemanasan tinggi, dll. Lapisan kerja bawah paket telah lama dibuat dengan batu bata karbon magnesia-aluminium, batu bata karbon spinel , batu bata magnesia-karbon dan batu bata tekan yang mengandung karbon lainnya. Namun, sesuai dengan persyaratan baja karbon ultra rendah dan peleburan baja berkualitas tinggi, proporsi pemurnian di luar tungku baja cair meningkat, dan waktu peleburan menjadi lebih lama, yang menyebabkan peningkatan suhu baja cair. dan waktu tinggal lebih lama di sendok. Ini membutuhkan bahan tahan api untuk sendok yang lebih tinggi dan lebih tinggi.
Corundum-spinel castables banyak digunakan pada lapisan kerja di bawah garis converter ladle slag karena ketahanan korosi terak alkali yang baik dan sifat mekanik suhu tinggi yang sangat baik. Spinel magnesia-aluminium yang dihasilkan sebelumnya atau in-situ dimasukkan ke dalam corundum castable, terutama untuk meningkatkan ketahanan terak dan meningkatkan sifat mekanik suhu tinggi. Spinel magnesium-aluminium pra-sintesis memiliki ukuran butir yang lebih besar, stabilitas kimia yang baik dan kelarutan yang rendah, serta stabilitas volume yang sangat baik. Ini sangat cocok untuk digunakan di bagian bawah sendok bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Untuk alasan ini, Pabrik Baja Tungku Listrik Baosteel memutuskan untuk mencoba pengecoran corundum-spinel daripada batu bata aluminium-magnesium-karbon yang biasa digunakan untuk lapisan kerja bawah sendok dari lini produksi billet bundar.
Perbandingan kinerja corundum spinel castable dan bata magnesia-aluminium-karbon
Dibandingkan dengan bata karbon magnesia-aluminium, corundum-spinel castables tidak mengandung karbon, memiliki kerapatan curah yang lebih tinggi, dan memiliki kekuatan tekan yang sebanding dan kekuatan lentur suhu tinggi pada suhu kamar. Mereka mengembang sedikit setelah ditembakkan dan menunjukkan stabilitas volume yang baik. Disimpulkan dari indikator kinerja, corundum-spinel castable dapat memenuhi persyaratan proses peleburan dari lini produksi billet bulat tanur listrik.
Analisis aplikasi corundum spinel castable
2.1 Perbandingan corundum-spinel castable dan bata magnesia-aluminium-karbon
Perbedaan utama antara dasar sendok tuang dan dasar sendok bata: 1) Waktu penyelesaian dasar sendok tuang sekitar 24~38 jam, waktu konstruksi 2 jam, waktu pengawetan 16 jam, waktu memanggang 36 jam; waktu konstruksi bawah sendok bata adalah 4 jam, waktu memanggang 12-24 jam. 2) Modus pemeliharaan disesuaikan. Saat sendok bata diperbaiki, semua lapisan kerja bagian bawah, termasuk batu bata aluminium-magnesia-karbon di bagian bawah sendok, perlu diganti; sementara sendok tuang diperbaiki, hanya bata ventilasi, nosel, dan area tumbukan yang perlu diganti.
Castable korundum-spinel diterapkan pada lapisan kerja bawah sendok 150t (13# dan 8# sendok) dari lini produksi billet bulat tanur listrik Baosteel, dengan 5,0 persen -5,5 persen air (w), nilai aliran 180-220mm, pengadukan Waktu 3-5menit, knalpot digetarkan oleh batang getar, dan total waktu konstruksi adalah 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Saat bagian bawah bata diperbaiki, semua lapisan kerja bagian bawah akan diganti. Dapat dilihat bahwa corundum-spinel castable dapat memenuhi kondisi kerja dari ladle lini produksi billet bulat tanur listrik, dan memiliki masa pakai yang lebih baik.
Dibandingkan dengan dasar bata sendok, penggunaan pengecoran integral di bagian bawah sendok memiliki keuntungan sebagai berikut: 1) Jumlah sambungan bata di lapisan kerja bagian bawah sendok berkurang, kemungkinan retaknya bagian bawah sendok dan penetrasi baja dingin di sepanjang sambungan bata berkurang, dan keamanan penggunaan sendok ditingkatkan. 2) Perkuat keketatan udara dan integritas lapisan kerja bawah tas, kurangi kemungkinan "tiupan samping" dari bata ventilasi, kurangi kemungkinan offline karena bata ventilasi yang tidak normal, dan tingkatkan keamanan. 3) Pada tahap pertengahan dan akhir penggunaan, tidak akan ada kerusakan abnormal pada badan bata karena pembesaran sambungan bata secara bertahap. 4) Konstruksi mekanis mudah dioperasikan dan mengurangi intensitas tenaga kerja. 5) Tidak perlu mengganti semua lapisan kerja bagian bawah paket di tengah perbaikan, dan area benturan bagian bawah paket dipertahankan dengan bahan perbaikan, dan konsumsi bahan tahan api berkurang .
