Pada bulan Agustus, 25 ton castable tahan api dikemas untuk dikirim ke pelanggan kami di Afrika Selatan.
Metode pencetakan castables padat tahan api adalah: cetakan getaran, cetakan serudukan, cetakan plastik, cetakan grouting, cetakan pengepresan panas.
Secara umum, proporsi castables padat tahan api yang dibentuk oleh getaran relatif besar, dan tidak banyak digunakan untuk grouting dan pengepresan panas. Vibration moulding adalah menggunakan batang getar untuk bergetar antara cetakan dan castable untuk membuat partikel castable memiliki fluiditas mengambang untuk mengisi semua bagian cetakan. Pada saat yang sama, partikel kecil juga dapat diisi ke dalam celah partikel besar untuk membuat castable padat tahan api menjadi lebih padat.
Keuntungan dari cetakan getaran adalah intensitas tenaga kerja yang rendah dan biaya rendah. Cocok untuk badan yang besar atau berbentuk piring. Kerugiannya adalah karena kekakuan pelat baja dan pegas cetakan yang berbeda, terutama badan buruk berbentuk pelat berskala besar memiliki kerapatan yang tidak merata, dan ketika konstruksi dilanjutkan, kerapatannya tidak merata. Selain itu, untuk meningkatkan kerapatan cetakan, getaran tekanan juga dapat digunakan untuk memberi tekanan saat bergetar.
Ramming moulding adalah metode moulding dimana bahan ramming dipadatkan dengan dorongan kuat-kuat untuk mendapatkan tingkat kekompakan tertentu. Palu serudukan digerakkan oleh penggerak pneumatik atau listrik, dan juga dapat ditabrak secara manual. Bahan serudukan ditambahkan ke model lapis demi lapis dan kemudian ditabrak berlapis-lapis. Sebelum setiap pengumpanan, permukaan lapisan material yang terakhir dipadatkan harus dilonggarkan untuk menghindari pemisahan atau retakan antar lapisan. Tetapi metode ini terlalu padat karya dan terlalu berisik.
Pencetakan plastik adalah metode pencetakan di mana bahan plastik dimasukkan ke dalam cetakan dan diekstrusi. Itu diekstrusi menjadi batang lumpur dengan ekstruder lumpur, dan kemudian batang lumpur dipotong menjadi kosong di saluran keluar dengan ukuran yang diperlukan. Kemudian dikeringkan dan dibakar. Untuk meningkatkan densitas green body, peralatan vakum digunakan untuk memfasilitasi pembuangan lumpur.
Grouting adalah menyuntikkan suspensi bubuk ke dalam cetakan gipsum, dan setelah cetakan gipsum menyerap air, bubur mengeras untuk mendapatkan tubuh hijau. Kemudian tuangkan lumpur padat yang tidak mengalami dehidrasi di bagian tengah. Grouting juga mencakup grouting bertekanan, grouting sentrifugal, dan grouting vakum. Tekanan grouting adalah menggunakan gravitasi atau udara terkompresi untuk mempersingkat waktu hisap dan mengurangi kelembapan dalam bubur kosong setelah demolding. Grouting sentrifugal adalah menyuntikkan bubur ke dalam cetakan sambil berputar, dan grouting sentrifugal akan membuat material dekat dengan dinding cetakan. Dalam metode ini, ketebalan tubuh hijau seragam, tidak mudah berubah bentuk, dan lebih sedikit air. Grouting vakum adalah untuk mengevakuasi model di luar. Cara ini memiliki efek penyerapan air yang cepat dan dapat meningkatkan kualitas green body.
Pengepresan panas jarang digunakan dalam castables padat tahan api, terutama di industri keramik.
Singkatnya, apa pun metode pencetakannya, itu tergantung pada produk yang berbeda dari castable padat tahan api.
