Selama proses kalsinasi klinker semen, posisi mulut kiln sangat khusus, dan berputar cepat dengan badan kiln, serta dipengaruhi oleh perubahan suhu dan panas yang cepat.
Kondisi kerja mulut kiln dari kiln prekalsiner: suhu klinker yang keluar dari kiln sekitar 1350 derajat , dan castable terkikis, dan suhu udara yang masuk ke kiln dari grate cooler di atas 1000 derajat, dan perubahannya tidak teratur. Castable memerah. Kiln berputar cepat dengan kecepatan sekitar 4.0r/min, besi belakang di mulut kiln diekstrusi oleh pemuaian suhu tinggi, dan nyala api di kepala kiln setinggi sekitar 1700 derajat menghasilkan radiasi panas yang sangat besar ke castable. Deformasi ovalitas silinder mulut kiln meningkatkan kemungkinan castable meninggalkan badan kiln. Ketika produksi tidak normal, castable di mulut kiln harus mengalami pendinginan yang cepat dan kejutan termal yang cepat untuk memulai dan menghentikan kiln. Umumnya castables di mulut kiln jatuh, dan kiln akan segera dihentikan.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kehidupan Castables di Mulut Kiln
1. Besar kecilnya tekanan negatif pada kiln head
Tekanan negatif kepala kiln mencerminkan keseimbangan antara udara yang digunakan dalam kiln dan jumlah udara panas yang masuk ke penutup kepala kiln. Umumnya, volume udara buangan dari kipas knalpot kepala kiln meningkat, dan tekanan negatif kepala kiln meningkat, dan sebaliknya. Bahaya tekanan positif di kepala kiln terutama diwujudkan dalam: pasir yang beterbangan dan gas buang panas dari kepala kiln, segel kepala kiln mudah terbakar, tingkat kerusakan pada pintu kiln dan keausan. penutup kepala kiln diperparah. Bakar penutup kepala kiln; tekanan positif dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada peralatan periferal, kepala kiln tidak dapat melihat api, dan percikan bahan bersuhu tinggi menyebabkan cedera. Seperti disebutkan di atas, tekanan kiln head dipengaruhi oleh volume pelepasan kiln head dan kiln tail exhaust fan. Di lini produksi yang sama, volume ventilasi kiln relatif konstan, dan klinker perlu didinginkan hingga suhu yang wajar. Artinya, ketika sistem dirancang dan disesuaikan, kapasitas kipas buang di kepala kiln tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, volume udara pendingin yang tersisa tidak akan kemana-mana. Baris.
2. Tingkat operasi sistem Kiln
Laju operasi menyeluruh dari sistem kiln menunjukkan apakah produksinya normal, apakah manajemennya baik dan stabil, serta frekuensi kegagalan dan penghentian. Dalam keadaan normal, jika tingkat operasi komprehensif dari sistem kiln mencapai 85 persen, pada dasarnya dianggap normal, dan jika melebihi 90 persen, dianggap sebagai produksi normal, yang menunjukkan bahwa ada sedikit pemeliharaan yang tidak terencana. garis produksi. Bahan tahan api dari sistem kiln paling rusak oleh pembukaan dan penutupan kiln, dan castable mulut kiln adalah bagian paling serius dari pembukaan dan penutupan kiln. Semakin tinggi tingkat operasi kiln yang komprehensif, semakin lama umur layanannya. Jika terjadi kecelakaan seperti penyusutan dan penyumbatan calciner, suhu permukaan lapisan kiln akan turun dari sekitar 1400 derajat menjadi 100~200 derajat dalam waktu lebih dari 10 jam. Jika panas diulangi berulang kali, struktur internal castable di mulut kiln rusak, dan mudah patah dan jatuh, yang berdampak negatif besar pada masa pakai.
3. Struktur besi belakang mulut Kiln
Struktur mulut kiln umumnya terdiri dari silinder, besi belakang dan castable. Fungsi pengaturan besi pelindung mulut kiln adalah untuk secara efektif melindungi bagian silinder mulut kiln yang terbuat dari baja biasa dan menghindari pembakaran gas buang suhu tinggi. Keduanya dihubungkan dan dipasang bersama oleh 4 baut untuk membentuk satu kesatuan. Besi belakang mengandalkan perlindungan castable untuk mengurangi suhu kerja dan abrasi serta memastikan stabilitas struktur. Getaran besar yang disebabkan oleh deformasi silinder kepala kiln dan kelonggaran baut besi belakang adalah alasan penting jatuhnya castable di mulut kiln.
4. Pengaruh kualitas castable dan kualitas konstruksi penuangan
Seperti disebutkan di atas, karena kekhasan kondisi kerja di mulut kiln, castables biasa tidak dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras. Castables di sini harus memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan kinerja getaran termal yang baik. Saat ini, ada banyak produsen kiln mouth castable dalam negeri, harganya pada dasarnya sekitar 2.000 ~ 10.000 yuan, dan masa pakai kiln mouth castables pada dasarnya sebanding dengan harganya.
Ada banyak masalah dalam kontrol kualitas konstruksi. Struktur paku penahan tidak masuk akal, pengelasan di persimpangan tidak standar, dan mudah meleleh pada suhu tinggi; paku penahan adalah sudut tunggal, permukaan pengelasan lebih kecil, dan tidak mudah untuk mengelas dengan kuat; tata letak paku penahan tidak ilmiah, dan ada banyak titik buta, terutama pelat pelindung dan cincin balok Castable di atas tidak dapat ditarik. Kurangnya pemahaman tentang pentingnya retensi sambungan ekspansi selama penuangan, terlalu sedikit atau tidak ada retensi dalam konstruksi aktual, mengakibatkan castable mulut kiln terjepit dan pecah. Untuk menghemat waktu dan tidak mendukung bekisting untuk mengejar masa konstruksi, titik operasi dipindahkan dari arah jam 7 atau jam 9 ke arah jam 6 untuk konstruksi, sehingga di castables yang dituangkan menjadi longgar dan tidak kompak. Pencampuran tidak standar, dan bahan kering tidak sepenuhnya tercampur sebelum menambahkan air. Mempertimbangkan pengaruh kenyamanan konstruksi dan waktu konstruksi, diadopsi untuk menambah jumlah air untuk pencampuran dan penuangan dengan bahan yang mengalir sambil diaduk. Waktu pencampuran dan pencetakan tidak terkoordinasi dengan baik, sehingga castable campuran tidak dapat digunakan tepat waktu. Menuangkan dan mengetuk tidak merata, dan fenomena getaran atau kebangkitan yang berkepanjangan menonjol. Dipengaruhi oleh urgensi produksi, kerusakan castable juga sangat besar jika waktu curing terlalu singkat.
5. Pengaruh block ring pada mulut kiln
Masa pakai castable mulut kiln dan integritas cincin blok mulut kiln adalah faktor terbesar di antara banyak faktor. Kehilangan cincin blok yang terbakar di mulut kiln membentuk segitiga terbalik, dan batu bata kiln akan langsung diperas ke castable di mulut kiln, yang akan menyebabkan castable di mulut kiln terjepit di area yang luas, dan kiln akan dipaksa untuk berhenti. Dikombinasikan dengan berkali-kali kecelakaan castable besi penjaga mulut kiln jatuh di perusahaan kami dalam satu setengah tahun terakhir, yang pertama menanggung beban adalah bahwa setelah cincin bata penahan mulut kiln terbakar, itu harus segera diganti. mungkin.
larutan
1. Mengoptimalkan desain struktur mulut kiln
Struktur mulut kiln diperbaiki. Jumlah besi belakang tetap tidak berubah, dan metode penyambungan besi belakang diubah dari sambungan blok tunggal asli ke sambungan kotak, yaitu terdiri dari besi belakang bagian dalam dan kotak luar, dan cangkang kiln ada di antara, dan terhubung dengan baut kepala countersunk. Secara keseluruhan, kotak luar diisi dengan castables untuk melindungi baut pengencang dan silinder dari pembakaran dan deformasi suhu tinggi. Ketebalan castables dari dinding lurus di bawah mulut kiln harus ditebalkan dengan tepat untuk memastikan permukaan ujung mulut kiln menyusut di dalam dinding lurus tanpa mempengaruhi jatuhnya klinker ke dalam grate cooler, untuk menghindari mulut kiln. langsung dicuci dan dibakar oleh gas buang panas bersuhu tinggi dari pendingin parut. kerusakan.
2. Secara ketat mengontrol kualitas konstruksi castable, dan melakukan pekerjaan perbaikan yang sesuai
(1) Untuk meningkatkan ketahanan aus, ketebalan efektif bahan bakar di atas pelat pelindung mulut kiln ditingkatkan dari 160mm menjadi 220mm.
(2) Atur paku penahan secara wajar, dan gunakan bahan dengan area pengelasan yang relatif besar untuk struktur paku penahan.
(3) Ketika menuangkan castables di mulut kiln, prinsip pertama mendukung bekisting dan kemudian konstruksi diadopsi secara ketat, dan semua penuangan harus dikontrol pada jam 7 atau jam 9 di arah melingkar.
(4) Pengadukan castable harus seragam, dan air dikontrol pada nilai minimum, dan orang khusus bertanggung jawab untuk mengaduk.
(5) Sambungan ekspansi dipasang. Berdasarkan pengalaman praktis, kayu lapis 3mm digunakan untuk memasang sambungan ekspansi untuk setiap panjang 600mm. Semua paku penahan harus dilapisi dengan cat aspal dan dibungkus dengan selotip hitam untuk mengimbangi ruang pemuaiannya.
(6) Bahan castable diubah menjadi castable khusus untuk mulut kiln untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan getaran.
(7) Abaikan pemikiran perawatan awal, berikan prioritas pada konstruksi castable di mulut kiln di bawah kondisi masing-masing perawatan, dan perpanjang waktu curing castable sebanyak mungkin.
3. Tingkatkan ventilasi sistem kiln untuk memastikan sedikit tekanan negatif pada penutup kepala kiln
(1) Peningkatan ventilasi lereng ekor kiln. Ketebalan total bahan refraktori lereng asli telah disesuaikan dari 250mm hingga 200mm AZM1680 batu bata silikon molibdenum.
(2) Peningkatan sistem kiln head. Mengingat situasi aktual bahwa kapasitas pemrosesan kipas knalpot kepala kiln relatif kecil, kebocoran udara sistem kepala kiln diminimalkan, sehingga dapat meningkatkan kapasitas pemrosesan volume udara kepala kiln dan pada dasarnya memenuhi persyaratan produksi .
