Pemasukan leburan zirkonium korundum ke dalam bahan tahan api biasanya mencakup metode pemasukan langsung dan metode pemasukan tidak langsung dari pra-sintesis ZrO2-yang mengandung klinker. Karena ZrO2 memiliki transformasi fase kristal dan disertai dengan perubahan volume, ketika memproduksi bahan tahan api yang menggabungkan ZrO2, ketika jumlah ZrO2 yang ditambahkan berada dalam kisaran yang relatif kecil, metode penambahan langsung dapat digunakan, dan produk leleh dan cor adalah tidak dibatasi oleh kisaran ini. Metode pra-sintesis ZrO2-yang mengandung bahan sintetis dapat diterapkan pada seluruh rangkaian produk. Bahan baku komposit ZrO2 dapat disintesis terlebih dahulu menggunakan proses sintering atau proses elektrofusi.
Zirkonium korundum leburan merupakan salah satu bahan baku tahan api penting yang mengandung zirkonia. Ini diproduksi dengan menambahkan zirkonia (atau zirkonium desilikonisasi ZrO2) dan pasir zirkon ke alumina industri atau bauksit dan meleburnya dalam tungku busur listrik. Fasa kristal utama adalah -Al2O3, fasa kristal sekunder adalah baddeleyite, dan terdapat sedikit fasa kaca. Penampakannya umumnya berwarna coklat keabu-abuan. Menurut kandungan ZrO2, korundum zirkonium leburan dapat dibagi menjadi korundum zirkonium leburan rendah (ZrO2 sekitar 10%~15%), korundum zirkonium leburan sedang (ZrO2 sekitar 25%) dan korundum zirkonium leburan tinggi (ZrO2 sekitar 40%).
Penerapan leburan zirkonium korundum dalam bahan tahan api
Bauksit alumina tinggi dapat menghilangkan sebagian besar pengotor melalui proses elektrofusi (pengurangan), dan menambahkan oksida bermanfaat dalam jumlah yang sesuai (seperti zirkonia) dapat lebih meningkatkan kinerjanya (penambahan). Bahan modifikasi seri mullite ZrO2 berkualitas tinggi yang diproduksi dengan cara ini berbiaya rendah dan terjangkau, dan kinerja seri bahan sintetis leburan berbasis alumina ini dibuat dengan bahan baku alumina tinggi dan pasir zirkon sebagai bahan bakunya sama dengan bahan modifikasi seri mullite ZrO2 berkualitas tinggi yang diproduksi dengan cara ini. seri yang sama. serangkaian bahan sintetis berbasis alumina.
Seiring dengan meningkatnya permintaan baja berkualitas tinggi di negara saya, baja cair terus mengedepankan persyaratan baru dalam hal kualitas dan kuantitas. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, gas inert digunakan untuk mengaduk baja cair secara paksa guna meningkatkan produktivitas dan kebersihan baja cair. Sebagai peralatan utama untuk pemurnian sekunder baja cair, kondisi penggunaan sendok yang dilapisi bahan tahan api menjadi semakin menuntut. Saat ini, castable aluminium-magnesium banyak digunakan sebagai bahan tahan api untuk sendok sayur di dalam dan luar negeri. Namun, untuk bagian peniup sendok yang memerlukan stabilitas guncangan termal yang sangat tinggi, stabilitas guncangan termal dari bahan pengecor aluminium-magnesium berikatan sendiri dapat ditingkatkan dengan menambahkan zirkonium korundum.
Dalam sendok berukuran besar dan sedang, castable Al2O3-MgO dengan kemurnian tinggi dan castable spinel Al2O3-banyak digunakan, namun castable Al2O3-MgO rentan terhadap retak, dan terak menembus ke dalam castables di sepanjang retakan, mempercepat erosi dan mengurangi Memperpanjang masa pakai lapisan. Meskipun oksida komposit yang dibentuk oleh ZrO2 dan Al2O3 memiliki keunggulan berupa ketahanan korosi yang baik, ketahanan guncangan termal yang baik, dan kekuatan yang tinggi, tingginya biaya ZrO2 murni membatasi promosi dan penerapannya. Menggunakan leburan zirkonium korundum berbasis alumina yang baru dikembangkan sebagai bubuk halus, ZrO2 berbasis alumina dapat mendorong sintering bahan cor Al2O3-MgO, sehingga meningkatkan sifat fisik suhu normal bahan corundum; pengenalan zirkonium korundum leburan berbasis alumina. Hal ini memiliki pengaruh yang kecil terhadap ketahanan guncangan termal bahan castable Al2O3-MgO.
