Kapur putih diperoleh dengan mengkalsinasi dan menguraikan batuan kalsium karbonat pada suhu sekitar 1200 derajat, menghasilkan kalsium oksida dan karbon dioksida. Suhu zona pembakaran tertinggi pada tungku poros vertikal dan tanur putar tidak melebihi 1250 derajat, sedangkan zona transisi dan zona pemanasan awal kurang dari atau sama dengan 900 derajat. Gradien suhunya signifikan, sehingga memerlukan pencocokan bahan tahan api yang tersegmentasi untuk lapisannya.
I. Batu Bata Komposit Fosfat adalah Pilihan Utama untuk-Zona Bersuhu Tinggi
Zona pembakaran secara langsung menanggung erosi dari api dan material, dan batu bata tahan api komposit fosfat dengan kepadatan curah Lebih besar dari atau sama dengan 2,8 g·cm⁻³ biasanya digunakan. Matriks alumina tinggi dan silikon karbida dalam jumlah yang sesuai bekerja secara sinergis untuk membentuk fase kaca padat pada suhu 1200 derajat, memberikan ketahanan terhadap korosi dan keausan alkali, dengan masa pakai lebih dari 3 tahun.
II. Perbandingan Skema Zona Transisi
1. Tempat pembakaran Putar
Kiln baru masih banyak digunakanbatu bata alumina tinggi(Al₂O₃ sekunder lebih besar atau sama dengan 65%) atau batu bata fosfat biasa, berbentuk batu bata dengan panjang 345 mm dan tebal 75 mm. Hal ini memudahkan penggantian batu bata secara individu selama pemeliharaan dan meminimalkan deformasi badan kiln. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa kiln tua telah beralih ke refraktori castable integral untuk mencapai kebulatan karena eliptisitas yang berlebihan pada cangkang kiln. Meskipun hal ini meningkatkan kedap udara, hal ini memerlukan-pembongkaran skala besar untuk pemeliharaan selanjutnya, dan pemanggangan sekunder dapat dengan mudah menyebabkan tekanan tambahan pada cangkang tanur, menyebabkan pengguna harus mengambil pendekatan yang hati-hati.
2. Tungku Poros Vertikal
Suhu zona transisi lebih rendah. Secara tradisional, batu bata tahan api alumina setinggi 345 mm × 75 mm cukup untuk pengoperasian dua tahun. Beberapa produsen telah meningkatkan ketebalannya hingga 100 mm, sehingga menambah berat satu batu bata sebesar 30%, sehingga dapat memperpanjang masa pakai hingga 6–8 bulan. Konstruksinya masih menggunakan bentuk batu bata asli, tanpa memerlukan perubahan struktur cangkang tungku.
AKU AKU AKU. Tindakan Darurat – Lapisan Semprot
Ketika tugas produksi bersifat mendesak dan jendela penutup tidak mencukupi, pelapis semprot tahan api dapat digunakan untuk perbaikan online.
Lingkup Aplikasi: Ketebalan lapisan sisa Lebih besar dari atau sama dengan 50 mm, kedalaman depresi lokal Kurang dari atau sama dengan 60 mm.
Poin-Poin Penting Konstruksi:
1. Buang terak dan lapisan lepas, pertahankan dasar yang keras;
2. Diameter nosel pistol semprot Kurang dari atau sama dengan 40 mm, ukuran partikel agregat Kurang dari atau sama dengan 5 mm, penyemprotan berlapis, setiap lapisan Kurang dari atau sama dengan 30 mm, ketebalan total Kurang dari atau sama dengan 80 mm, untuk mencegah delaminasi karena beratnya sendiri;
3. Setelah proses pengawetan alami selama 2 jam, suhu dapat dinaikkan, dan produksi dapat dilanjutkan dengan kecepatan 50 derajat ·h⁻¹.
Keterbatasan: Lapisan yang disemprotkan belum mengalami pencetakan dan sintering bertekanan tinggi, dan kekuatan serta ketahanan lelahnya hanya 40–50% dari batu bata yang dibakar. Biasanya hanya berlangsung selama 3–6 bulan dan dianggap sebagai tindakan sementara.
IV. Keputusan Perombakan
Selama perombakan besar-besaran, seluruh lapisan pelapis yang disemprotkan harus dihilangkan hingga ke dasar yang keras, dan-bata alumina tinggi atau bata tahan api fosfat harus digunakan untuk-pemasangan ulang. Batu bata yang dibakar, disinter pada suhu di atas 1300 derajat, menunjukkan ketahanan erosi dan guncangan termal yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan batu bata yang disemprotkan. Hal ini memungkinkan pemulihan siklus produksi yang dirancang dan mengurangi kerugian produksi tersembunyi yang disebabkan oleh seringnya perbaikan darurat.
V. Proses Seleksi
1. Zonasi Suhu:Zona-bersuhu tinggidikategorikan dengan batu bata komposit fosfat; zona transisi dikategorikan dengan batu bata{0}}alumina tinggi sekunder atau batu bata fosfat biasa.
2. Penilaian Deformasi Kiln: Kiln baru harus memprioritaskan lapisan batu bata; untuk kiln yang lebih tua, hanya kiln yang elipsnya lebih besar dari 0,3% diameternya yang boleh dipertimbangkan untuk refraktori castable integral.
3. Diferensiasi Tingkat Pemeliharaan: Pengupasan area kecil-rutin → penggantian sebagian batu bata; keausan dalam tetapi jadwal produksi ketat → penyemprotan darurat; perombakan besar-besaran tahunan → penggantian total dan pembangunan kembali.
Dengan mengikuti urutan ini, pengoperasian lapisan tanur kapur yang aman,-jangka panjang, dan rendah-dapat dicapai dalam lingkungan alkalin,-erosi sedang di bawah 1200 derajat .
