Dari konsumsi energi yang tinggi, polusi yang tinggi dan model pengembangan manfaat rendah dari industri suhu tinggi, dengan peningkatan sumber daya, energi dan kendala perlindungan lingkungan, manufaktur hijau dan manufaktur ramah lingkungan pasti akan menjadi salah satu arah utama dari tipe batu bata. meningkatkan. Oleh karena itu, pengembangan teknologi hemat energi, peralatan hemat energi, dan bahan hemat energi telah mendapat banyak perhatian. Untuk meningkatkan efek hemat energi dari kiln termal, jumlah dan ruang lingkup aplikasi refraktori castable ringan secara bertahap berkembang, dari lapisan permanen, lapisan insulasi termal ke lapisan kerja, Perluas dari bagian suhu sedang dan rendah ke bagian suhu sedang dan tinggi , dan transisi dari lingkungan beban rendah ke lingkungan beban tinggi.
Saat ini, teknologi refraktori castable ringan digunakan pada lapisan kerja pada suhu sedang dan rendah<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Persiapan bahan baku refraktori castable ringan tradisional terutama menggunakan agregat ringan dan bubuk halus berat. Agregat ringan yang digunakan memiliki diameter pori yang lebih besar dan kekuatan yang lebih rendah, sehingga konduktivitas termalnya lebih tinggi. Kekuatan rendah memengaruhi kekuatan keseluruhan refraktori castable ringan, membatasi penggunaannya pada suhu yang lebih tinggi.
Oleh karena itu, proses produksi tradisional akan ditinggalkan dan agregat mikro dan agregat kekuatan tinggi akan digunakan kali ini. Bahan baku yang digunakan terutama mullite cahaya mikro, bola berongga, bauksit alumina tinggi, manik-manik melayang, kyanit, bubuk mikro silika, bubuk mikro alumina, semen aluminat kalsium murni, bubuk bauksit mentah, andalusite, dll., semua jenis bahan baku ditimbang menurut sesuai proporsi, masukkan ke dalam mixer, campur kering selama 2 menit, lalu tambahkan air dan aduk rata, getar dan tuang ke dalam sampel strip 40mmX40mmX160mm, rawat selama 24 jam dan demould, keringkan pada 110 derajat X24 jam, dan tekan setelah terbakar pada 1350 derajat X3h. Standar yang relevan menguji kerapatan curahnya, kekuatan tekan suhu normal, kekuatan lentur suhu tinggi, perubahan garis permanen pemanasan, konduktivitas termal, dan indikator lainnya.
Konfigurasi refraktori castable ringan tradisional terutama menggunakan agregat ringan dan bubuk halus berat. Agregat ringan yang digunakan dan pori-pori dalam matriks memiliki diameter besar, menghasilkan kekuatan rendah dan konduktivitas termal yang tinggi, dan hanya dapat digunakan pada bagian suhu sedang dan rendah. 1200 derajat. Dapat diketahui dari prinsip perpindahan panas bahwa semakin kecil ukuran pori-pori pada material, semakin rendah konduktivitas termal pada suhu tinggi, dan material dengan struktur mikro memiliki efek insulasi termal yang lebih baik.
Ketika ukuran rongga di dalam material dekat dengan jalur bebas rata-rata molekul gas, aktivitas molekul gas akan dibatasi, dan sulit bagi molekul gas untuk bertabrakan satu sama lain, sehingga jalur perpindahan panas konvektif dari gas tersumbat. Oleh karena itu, untuk mendapatkan bahan refraktori amorf yang ringan dengan efek insulasi termal yang lebih baik, metode mewujudkan mikropori adalah kuncinya, dan diharapkan mikropori terdistribusi secara merata di dalam bahan.
Ini memiliki pengalaman praktis selama bertahun-tahun dalam menggunakan kastor ringan umum sebagai lapisan isolasi termal untuk lapisan tungku industri. Namun, sulit untuk menahan erosi api di tungku, terutama tumbukan mekanis billet, karena kekuatannya yang rendah dan penyusutan suhu tinggi untuk lapisan kerja lapisan tungku pemanas rol baja. Penggunaan refraktori castable ringan yang baru dikembangkan untuk menggantikan bahan refraktori sebelumnya telah meningkatkan efisiensi dan kualitas kiln dan mempromosikan penggunaan kiln yang stabil dalam jangka panjang.
