Castable refraktorisemakin banyak digunakan dalam produksi industri suhu tinggi karena konstruksi sederhana, kinerja yang sangat baik, dan tidak ada lokasi konstruksi yang pilih-pilih. Berbagai produsen material dapat mempersiapkannya secara wajar. Baja, semen, listrik, kimia, perlindungan lingkungan dan industri lain menggunakan produk refraktori monolitik dalam jumlah besar. Jadi tindakan pencegahan apa yang harus diambil selama pembangunan barang -barang castable? Apakah operasi konstruksi di musim dingin dan musim panas sama?
01 Tindakan pencegahan apa yang harus diambil saat membangun Castable?
(1) Sebelum pembangunan castable, inspeksi berikut harus dilakukan secara ketat:
1) Periksa penampilan dan kebersihan peralatan yang akan dicor.
2) Periksa integritas mesin dan alat konstruksi, dan alat bergetar dan alat lainnya harus memiliki suku cadang yang utuh.
3) Periksa jenis, ukuran, tata letak, dan kualitas pengelasanjangkar refraktori, dan jangkar logam harus dikompensasi dengan baik untuk ekspansi.
4) Periksa sekitarnyabata refraktoriLapisan dan lapisan isolasi untuk mencegah kehilangan air castable.
5) Periksa tanggal pengemasan dan pabrik dari castable, dan lakukan pemeriksaan pra-eksperimental untuk melihat apakah itu tidak valid.
6) Periksa air yang digunakan untuk konstruksi. Kualitasnya harus mencapai kualitas air minum.
Jika barang -barang di atas gagal memenuhi standar inspeksi, mereka harus diperlakukan dan memenuhi syarat sebelum konstruksi dapat dilakukan. Bahan kadaluwarsa dan tidak valid tidak boleh digunakan. Selama pembangunan castable refraktori, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada pemadaman listrik dan tidak ada gangguan konstruksi.
(2) Bekisting untuk konstruksi castable dapat dibuat dari pelat baja atau papan kayu, dan permukaannya harus halus. Bekisting harus memiliki kekuatan yang cukup, kekakuan yang baik, tidak ada deformasi, tidak ada perpindahan, dan tidak ada kebocoran. Bekisting harus ditetapkan dengan kuat untuk menghindari ekspansi cetakan karena getaran. Kesenjangan antara bekisting dan sambungan harus kecil untuk menghindari paparan bubur. Bekisting baja harus dilapisi dengan agen pelepas, bekisting kayu harus dicat dengan cat tahan air, dan bekisting yang digunakan kembali harus dibersihkan dan kemudian dicat sebelum digunakan.
(3) Jumlah air yang ditambahkan ke castable harus dikontrol secara ketat sesuai dengan manual instruksi dan tidak boleh melebihi batasnya. Dengan premis memastikan kinerja konstruksi, jumlah air yang ditambahkan harus kurang daripada lebih.
(4) Waktu pencampuran castable harus tidak kurang dari 5 menit. Mixer paksa harus digunakan selama operasi. Saat pencampuran, disarankan untuk mengeringkan campuran di muka, kemudian tambahkan 80% air yang digunakan untuk pencampuran, dan kemudian perlahan -lahan menambahkan air yang tersisa dan terus mencampur sesuai dengan tingkat kekeringan dan basah sampai konsistensi kerja yang sesuai diperoleh. Saat mencampur castable yang berbeda, mixer harus dibersihkan terlebih dahulu.
(5) Castable harus digunakan dalam seluruh barel dan tas. Campuran campuran umumnya digunakan dalam waktu 30 menit. Periode ini harus dipersingkat dengan tepat di lingkungan kerja suhu tinggi dan kering. Castable yang telah mengatur atau bahkan diaglomerasi tidak boleh dituangkan ke dalam bingkai cetakan, juga tidak boleh dicampur dengan air untuk digunakan kembali.
(6) Castable refraktori yang dituangkan ke dalam bingkai cetakan harus segera bergetar dan dipadatkan dalam lapisan dengan batang bergetar. Ketinggian setiap lapisan tidak boleh melebihi 300mm, dan interval getaran harus sekitar 250mm. Cobalah untuk menghindari menyentuh jangkar saat bergetar, dan jangan bergetar atau berulang pada posisi yang sama untuk waktu yang lama. Setelah melihat bubur di permukaan castable, batang bergetar harus perlahan -lahan ditarik untuk menghindari pemisahan dan rongga di lapisan castable, dan untuk memastikan bahwa gas di castable dibuang. Setelah menuangkan, tubuh cor tidak dapat mengalami tekanan dan getaran sebelum pemadatan.
(7) Saat menuangkan area yang luas, itu harus dibangun dalam blok. Area setiap area tuang harus sekitar 1,5 m. Secara umum, kayu lapis 3-5mm digunakan sebagai sambungan ekspansi. Kayu lapis harus ditempatkan di permukaan kerja yang dapat di -castable. Ekspansi harus dibiarkan sesuai dengan desain dan tidak boleh dihilangkan. Kedalaman sambungan ekspansi harus sekitar setengah dari ketebalan castable. Jika castable dituangkan pada ketinggian rendah, sambungan ekspansi harus dibiarkan antara 1,2-1,5m. Sambungan ekspansi harus ditinggalkan pada posisi interval jangkar.
(8) Setelah permukaan castable refraktori kering, bagian yang terpapar udara harus segera ditutupi dengan film plastik atau kantong jerami. Setelah pengaturan awal, itu harus disiram secara teratur untuk menjaga permukaan tetap lembab. Waktu curing setidaknya dua hari, dan air harus sering ditaburkan pada hari pertama. Setelah castable akhirnya diatur, bekisting samping dapat dihilangkan dan penyiraman dapat dilanjutkan, tetapi bekisting beban hanya dapat dihilangkan setelah kekuatan mencapai 70%.
(9) Setelah bekisting dihilangkan, tubuh cor harus diperiksa dalam waktu. Masalah kualitas seperti sarang lebah, mengelupas dan rongga harus ditangani dan diperbaiki tepat waktu. Jika masalahnya serius, bagian yang rusak harus dipahat untuk mengekspos jangkar, dan kemudian diisi dengan bahan tamping dengan kualitas yang sama dan dipadatkan, dan terus mempertahankan. Dilarang menggunakan semen mortir untuk menutupi masalah.
02 Apa tindakan pencegahan untuk pembangunan hari -hari hujan dan musim panas?
Selama hari -hari hujan, konstruksi harus dilakukan di dalam ruangan. Semua bahan, alat transportasi, lokasi kerja dan batu harus dilindungi dari hujan. Proyek yang belum selesai harus ditutupi, lubang harus dicolokkan dan kebocoran harus diblokir. Bukaan atas tungku yang sudah selesai harus ditutup. Suku cadang prefabrikasi yang diselesaikan harus dinaikkan dan ditutupi. Sangat dilarang merendamnya dalam air.
Ketika suhu sekitar lebih besar dari 30 derajat, itu dapat dianggap sebagai konstruksi musim panas. Selama konstruksi musim panas, suhu air dan suhu material harus dikontrol di bawah 30 derajat. Bahan yang terpapar matahari yang panas harus didinginkan sebelum digunakan.
Saat menuangkan castable refraktori di musim panas, itu harus diatur di pagi atau sore hari sebanyak mungkin. Setelah menuangkan, itu harus ditutupi dengan tirai dalam waktu, dan air harus sering ditaburkan untuk dingin.
03 Alasan untuk masalah berikut setelah konstruksi castable refraktori
1. Peeling: Umumnya disebabkan oleh bekisting terlalu kering atau pembersihan slag permukaan yang tidak sempurna.
2. Permukaan kasar: disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata atau perlakuan permukaan bekisting yang buruk.
3. Honeycomb: Disebabkan oleh getaran yang buruk atau kekeringan dan basah material yang tidak rata.
4. Void: Disebabkan oleh getaran kebocoran.
5. Terlalu banyak air dalam mikropori kecil: kelebihan air tidak sepenuhnya dibuang selama getaran.
6. Retak: disebabkan oleh pemeliharaan yang buruk.
7. Warna yang tidak rata: disebabkan oleh waktu pencampuran yang singkat dan tidak mencukupi.
8. Pengamplasan: Kegagalan Semen.
9. Tonjolan: disebabkan oleh kekakuan bekisting yang tidak memadai dan penarikan yang buruk.
10. Deformasi: disebabkan oleh bekisting yang lemah.
04 Apa saja persyaratan untuk mesin konstruksi untuk castable refraktori?
(1) semua mesin harus bersih dan bebas dari kotoran, terutama slag las;
(2) mesin harus segera dibersihkan di akhir setiap shift;
(3) Ketika bahan yang berbeda muncul di lokasi kerja yang sama, dilarang secara ketat menggunakan mesin yang sama untuk mencampur atau menyekop bahan yang berbeda;
(4) Mesin yang digunakan di lokasi konstruksi harus dilengkapi dengan mesin cadangan, terutama vibrator, dan satu set cadangan harus tersedia.
