Forming merupakan proses yang sangat penting dalam proses produksi produk Sintered Corundum Fire Resistant Brick. Sebagian besar produk Bata Tahan Api Korundum dibentuk dengan metode semi-kering pada mesin bata gesek atau mesin press hidrolik. Produk dengan bentuk kompleks dan ukuran besar ditabrak dengan palu udara, digetarkan dan dicetak dengan pengepresan isostatik.
Cetakan yang digunakan untuk pengepresan semi-kering terbuat dari logam, dan cetakan cetakan berdampak langsung pada kualitas produk.
Jika kekerasan bagian kontak antara cetakan dan lumpur tidak cukup seragam, bintik-bintik lunak akan muncul selama penggunaan, mengakibatkan lubang dan alur bergelombang, dan retakan berlapis akan muncul pada batu bata selama proses produksi batu bata; jika kekerasan cetakan terlalu rendah, keausan Serius, bagian adobe yang sesuai diperbesar. Ketika bagian adobe yang diperbesar melewati bagian yang lebih kecil di atas, adobe Bata Tahan Api Korundum mengalami gaya ekstrusi yang cukup besar, menghasilkan retakan atau mulut dendritik. Retak tepi; jika kekakuan cetakan tidak cukup, bata akan berulang kali mengalami aksi elastis cetakan untuk menyebabkan retak memanjang; jika kekuatan cetakan tidak cukup, tidak hanya akan cepat rusak, tetapi juga deformasi pelat bawah atau pelubangan akan menyebabkan bata dipelintir; jika Jika penyelesaian cetakan tidak cukup, ketahanan bata atas akan meningkat, dan perbedaan kerapatan bata bata akan meningkat karena peningkatan perbedaan tekanan bata atas dan bawah. Karena cetakan adalah komponen komposit, ia dapat menahan gaya tekan yang kuat dan efek abrasif dari batu bata. Oleh karena itu, cetakan harus memiliki kekuatan menyeluruh yang cukup, ketangguhan tertentu, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus. Beberapa data percaya bahwa kekerasan cetakan tidak kurang dari 0.8 dari kekerasan partikel refraktori. Seperti yang kita ketahui bersama, kekerasan korundum sangat tinggi (kekerasan Mohs adalah 9), dan cetakan umumnya tidak mudah untuk memenuhi persyaratan batu bata korundum. Dalam beberapa tahun terakhir, cetakan tahan api negara saya telah mencapai perkembangan pesat. Cetakan sisipan karbida semen (seri YG), cetakan sisipan karbida semen berikat baja (seri GT), cetakan baja perkakas paduan, dll. telah menggantikan cetakan baja karbon sebelumnya. Refraktori korundum sinter memainkan peran yang sangat baik.
Parameter terpenting yang menentukan kepadatan Batu Bata Tahan Api Korundum dalam pengepresan semi-kering adalah tekanan satuan.
Saat membentuk produk korundum murni dengan klinker korundum sinter dan korundum leburan sebagai bahan baku utama, tekanan dinaikkan dari 20~30MPa menjadi 70~80MPa, dan porositas badan hijau dan produk juga berkurang sebesar 15 persen ~20 persen (dari 23 persen menjadi 19 persen ~20 persen ); tekanan dinaikkan menjadi 120MPa, tetapi efeknya terhadap kepadatan adobe sangat kecil. Hanya dengan mengambil tekanan besar, yaitu di atas 200 ~ 500MPa, kepadatan batu bata dapat meningkat pesat. Jelas bahwa tekanan tinggi menghancurkan partikel korundum. Di bawah tekanan 150MPa, banyak partikel dihancurkan. Tekanan meningkat hingga lebih dari 500MPa, yang dapat membubarkan dan mendistribusikan kembali bahan baku bubuk halus. turun menjadi 2,5), ukuran rata-rata pori berkurang dari 55~60mm menjadi 10mm, dan creep suhu tinggi juga berkurang banyak
Ketika tekanan cetakan tinggi, kandungan bubuk halus dalam lumpur harus dikurangi, umumnya menjadi 15 persen ~ 25 persen, jika tidak mudah menyebabkan tekanan berlebih pada tubuh hijau. Ini memperburuk kinerja sintering produk saat dipecat. Namun, menurut tingkat peralatan pabrik yang ada di negara saya, tidak dapat menjamin bahwa sejumlah besar produk korundum dibentuk oleh tekanan tinggi, sehingga cetakan produk korundum yang disinter umumnya harus 60 ~ 100MPa atau 80 ~ 100MPa sesuai dengan bentuknya. dan ukuran produk. Dibentuk di bawah tekanan 130MPa.
Saat membuat produk padat dengan bahan sinter aktif bubuk halus (kurang dari 10Mm), tekanan unit cetakan tidak boleh lebih dari 25 ~ 30MPa (umumnya 10 ~ 15MPa), karena tekanan yang berlebihan akan menyebabkan tekanan berlebih. Persamaan hubungan antara porositas Bata Tahan Api Korundum dan tekanan cetakan adalah sebagai berikut:
Konstanta a lumpur korundum, yang mewakili kapasitas lumpur untuk mengisi volume tanpa gaya eksternal, adalah antara 32 dan 64. Konstanta # mewakili pengaruh tekanan cetakan pada pengisian lumpur dan berada dalam kisaran 3 hingga 9 Porositas klinker korundum yang disinter meningkat, dan kedua konstanta meningkat. Ada juga hubungan antara konstanta lumpur korundum ini, b=0.2a-4.
