Pada 30 Januari 2021, PENJUALAN PANAS, 20 ton batu bata magnesia dan batu bata krom magnesia dikemas untuk dikirim ke pelanggan kami di Iran.
Berapa kisaran rasio partikel yang tepat untuk pembuatan batu bata magnesia yang dibakar?
Praktik produksi menunjukkan bahwa memperluas ukuran partikel kritis magnesia sinter dari 2mm menjadi 3mm akan meningkatkan sifat pencetakan material dan stabilitas kejut termal produk. Oleh karena itu, bagian partikel dalam komposisi partikel, yaitu bagian 3~0.5mm, dikontrol pada 30 persen ~50 persen , dan sesuai untuk mendekati 50 persen . Diantaranya, ukuran partikelnya 3~2mm, dan tepat untuk mengontrolnya pada 18~20 persen.
Bagian partikel halus dalam bahan, yaitu bagian<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Partikel perantara dalam bahan dapat meningkatkan kekuatan suhu normal dan kekuatan produk pada suhu tinggi, dan mengurangi porositas. Partikel perantara umumnya dikontrol sekitar 10 persen.
Komposisi partikel bahan harus ditentukan sesuai dengan kondisi produksi tertentu, tingkat sintering bahan baku, tekanan cetakan, suhu sintering dan parameter proses lainnya. Tingkat sinteringnya bagus, tekanan cetakannya besar, suhu pembakarannya tinggi, dan rentang fluktuasi rasio partikel di semua level dapat dilonggarkan dengan tepat. Selain itu, sejumlah batu bata limbah atau produk limbah yang dibakar dari jenis yang sama dapat ditambahkan ke bahan-bahannya.
Bagaimana cara menyiapkan lumpur untuk batu bata magnesia yang disinter?
Magnesia sinter yang telah dihancurkan untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel ditempatkan dalam penggilingan basah sesuai dengan proporsi bahan, dan limbah cair pulp sulfit dengan kepadatan 1,2 ~ 1,22g/cm3 ditambahkan sebagai pengikat, dan jumlah tambahannya adalah 3~4 persen. Kemudian tambahkan bubuk halus magnesia dan aduk selama 15~30 menit. Umumnya, kadar air lumpur dikontrol pada 2-3 persen . Terkadang MgCl2 juga dapat digunakan sebagai bahan pengikat. Ketika MgCl2 digunakan sebagai pengikat, badan hijau memiliki kekuatan tinggi setelah pengeringan.
Jika kandungan CaO pada raw material tinggi, maka harus di-trap. Suhu material yang terperangkap 10~
20′C, waktu makan 3~4d.
Bagaimana cara membentuk blanko bata magnesia?
Membentuk batu bata magnesia harus dilakukan di bawah tekanan tinggi. Biasanya, tekanan bata gesek lebih dari 300t digunakan untuk pencetakan, dan kerapatan curah bata dikontrol pada 2,90~3,00g/cm3. Itu juga dapat dibentuk oleh pers hidrolik.
Operasi pembentukan Poin-poin penting: Masukkan material lumpur ke dalam model, sebarkan material secara merata, ratakan keempat sudutnya, dan mulailah memberi tekanan. Pertama ringan lalu berat, jumlah tekanan bervariasi tergantung ukuran dan bentuk bata, umumnya 3 sampai 12 kali. Dalam produksi, berat unit dan dimensi luar bata biasanya dikontrol untuk mengontrol kerapatan curah bata.
Bagaimana cara mengeringkan dan membakar batu bata magnesia?
Suhu pengeringan blanko bata magnesia tidak boleh terlalu tinggi, umumnya di bawah 120 derajat. Pengeringan biasanya dilakukan di dalam tunnel dryer. Suhu saluran masuk udara panas adalah 100~150 derajat, suhu saluran keluar adalah 60≈90 derajat, dan kelembapan sisa dikontrol pada 1,5~0,6 persen.
Pembakaran harus dilakukan dalam suasana pengoksidasi lemah. Pada tahap suhu rendah, penghilangan air struktural disertai dengan efek volume yang dapat menyebabkan retakan pada green body, sehingga laju pemanasan tidak boleh terlalu cepat. Setelah 1300 derajat, fase cair mulai muncul, kekuatan meningkat, dan laju pemanasan dapat dipercepat: saat mendekati suhu pembakaran (1550~1600 derajat), jumlah fase cair meningkat, kekuatan menurun, dan laju pemanasan harus diperlambat. Dalam proses pendinginan, suhu dapat didinginkan dengan cepat sebelum benda hijau dipadatkan. Setelah pemadatan, 'plastisitas' benda hijau menghilang. Untuk menghindari retak, laju pendinginan harus dikontrol dengan baik. Kelas di bawah 800 derajat akan cepat dingin.
