Selain penilaian partikel, kepadatanBatu bata alumina tinggijuga secara langsung dipengaruhi oleh faktor bahan baku berikut. Mekanisme intinya adalah mengoptimalkan perilaku sintering dan kepadatan struktural dengan mengatur sifat fisik dan kimia bahan baku:
I. Komposisi dan Kemurnian Kimia
1. Konten Al₂o₃ Ketika konten al₂o₃ lebih besar dari atau sama dengan 85%, kerangka corundum kontinu (kepadatan teoritis 3,98g/cm³) terbentuk selama sintering, dan kepadatannya secara signifikan ditingkatkan (dapat mencapai lebih dari 3,0g/cm³); Ketika konten dikurangi hingga di bawah 60%, fase Mullite meningkat (kepadatan 3,16g/cm³), dan batas atas kepadatan berkurang.
2. Elemen pengotor mempengaruhi Fe₂o₃ (kurang dari atau sama dengan 1,5%): Sejumlah kecil mempromosikan pembentukan fase cair (sekitar 1300 derajat) dan mengisi pori -pori; Jumlah yang berlebihan (＞ 3%) menyebabkan kelebihan fase cair dan peningkatan porositas (porositas yang jelas meningkat dari 12%menjadi 18%). TiO₂ (kurang dari atau sama dengan 2,0%): membentuk solusi padat dengan al₂o₃, menghambat pertumbuhan butiran abnormal, dan meningkatkan kepadatan; Jumlah yang berlebihan membentuk aluminium titanat yang meleling tinggi (al₂tio₅), yang menghambat sintering. Alkali logam oksida (k₂o+na₂o kurang dari atau sama dengan 0,5%): Mengurangi viskositas cair dan meningkatkan penataan ulang partikel, tetapi jumlah yang berlebihan menyebabkan hilangnya fase cair dan pori -pori residu prematur.
2. Komposisi mineral bata alumina tinggi dan struktur kristal
1. Tipe Diaspore Fase Bauksit: Corundum berbutir halus terbentuk setelah kalsinasi, dengan aktivitas sintering tinggi dan kepadatan hingga 2,85g/cm³;
Jenis Gibsburg: Corundum berbutir kasar dihasilkan setelah kalsinasi, dengan efisiensi penumpukan rendah, dan cetakan tekanan tinggi diperlukan untuk mencapai 2,70g/cm³.
2. Produk Konversi Kaolin: Kaolinit (Al₂si₂o₅ (OH) ₄) terurai menjadi metakaolinit pada 950 derajat dan menghasilkan Mullite (3al₂o₃・ 2SIO₂) pada 1200 derajat. Struktur interlaced kristal seperti jarumnya dapat meningkatkan kekuatan tubuh hijau, tetapi Mullite yang berlebihan (＞ 40%) akan meningkatkan penyusutan sintering (dari 1,5%menjadi 3,0%), menghasilkan fluktuasi kepadatan.
AKU AKU AKU. Morfologi partikel dan karakteristik permukaan
1. Partikel Partikel Partikel Sudut (Bauksit Hancur): Kepadatan curah 1.8-2.0g/cm³, gigitan mekanik yang kuat, kekuatan tubuh hijau tinggi (kekuatan tekan 15-20MPA);
Partikel bulat (corundum yang menyatu): Kepadatan curah 2.2-2.4g/cm³, tetapi ikatan antara partikel lemah, dan 10% -15% bubuk halus perlu ditambahkan untuk meningkatkan ikatan antarmuka.
2. Ketika kandungan permukaan hidroksil (-OH) permukaan dari bahan baku aktif permukaan tinggi, ikatan hidrogen mudah terbentuk selama pencetakan, dan kepadatan tubuh hijau meningkat sebesar 5%-8%; Namun, hidroksil terurai selama sintering untuk menghasilkan uap air. Jika tidak habis dalam waktu, itu akan menyebabkan gelembung internal (porositas meningkat 2%-3%).
Iv. Aditif dan campuran
1. Sintering Aid B₂O₃ (0,5%-1,0%): Kurangi suhu sintering (dari 1600 derajat hingga 1550 derajat), promosikan pembentukan fase cair, dan tingkatkan kepadatan sebesar 0,1-0,2g/cm³;
TiO₂ (1,0%-2,0%): Menghambat kasar butir corundum (ukuran butiran rata-rata berkurang dari 50μm menjadi 20μm), dan memperbaiki struktur.
2. Penguatan agen mikro silikon (kurang dari atau sama dengan 5%): Bereaksi dengan al₂o₃ pada 1450 derajat untuk membentuk kumis mullite, menjembatani pori-pori, dan mengurangi porositas yang jelas sebesar 3%-5%.
V. Proses pretreatment bahan baku bata alumina tinggi
1. Sistem Kalsinasi Suhu kalsinasi Bauksit meningkat dari 1500 derajat menjadi 1700 derajat, dan kandungan fase corundum meningkat dari 60% menjadi 85%, tetapi kalsinasi yang berlebihan menyebabkan permukaan partikel menjadi vitrifikasi (kepadatan menurun sebesar 0,1 g/cm³).
2. Pengobatan asam dan pengotor pengembalian Bauksit direndam dalam asam klorida 5%, dan kandungan Fe₂o₃ menurun dari 2,5% menjadi 0,8%. Setelah sintering, kepadatan meningkat dari 2,65g/cm³ menjadi 2,80g/cm³.
