Kehidupan pelayanan mulut kilncastable tahan apirelatif singkat-biasanya hanya 4 hingga 6 bulan-yang menjadikannya faktor pembatas penting bagi siklus operasional tanur putar. Dengan menerapkan serangkaian langkah teknis dan memprioritaskan manajemen proses selama produksi berikutnya, peningkatan signifikan telah dicapai.
1. Pemilihan Novel Castable
Berdasarkan analisis perbandingan karakteristik kinerja berbagai bahan pengecoran yang cocok untuk aplikasi mulut tanur, bahan pengecoran yang sebelumnya digunakan berkekuatan tinggi, tahan ledakan, dan tahan erosi digantikan dengan bahan pengecoran alumina tabular yang baru. Alumina tabular-juga dikenal sebagai aluminium oksida tabular-adalah jenis alumina sinter yang dihasilkan melalui sintering cepat pada suhu sangat tinggi yaitu 1925 derajat (sedikit di bawah titik leleh -Al₂O₃, yaitu 2050 derajat ). Proses ini menghasilkan butiran -Al₂O₃ yang terkristalisasi sepenuhnya. Secara mikroskopis, ia menunjukkan struktur khas yang ditandai dengan butiran dua{12}}dimensi, seperti pelat-yang mengandung banyak pori-pori tertutup berbentuk bola yang terletak di dalam dan di antara butiran.
Karakteristik Kinerja Novel Tabular Alumina Castable: (1) Menggunakan alumina tabular dengan kepadatan-kepadatan tinggi, titik leleh-tinggi-sebagai bahan baku utamanya, produk ini menunjukkan kinerja luar biasa dalam kondisi pengoperasian-suhu tinggi. (2) Ia memiliki ketahanan yang unggul terhadap korosi alkali pada suhu tinggi; khususnya, peringkat ketahanan alkali pada 1350 derajat memenuhi atau melampaui Level 2, sehingga secara efektif menyelesaikan masalah ketahanan korosi alkali yang buruk yang biasanya dikaitkan dengan konvensionalbahan cor berbahan dasar alumina-. (3) Ini menunjukkan stabilitas guncangan termal yang sangat baik, secara efektif mencegah masalah seperti pengelupasan dan pelepasan blok selama pengoperasian.
2. Optimalisasi Jangkar dan Elektroda Las
Jangkar yang dibuat dari paduan Cr25Ni20 dipilih untuk digunakan. Setiap kumpulan jangkar yang masuk menjalani pengambilan sampel dan inspeksi yang ketat untuk memastikan kepatuhan penuh terhadap parameter fisikokimia dan standar kinerja yang ditentukan. Selanjutnya, konfigurasi jangkar dioptimalkan: theJangkar berbentuk Y-yang sebelumnya digunakan pada permukaan lengkung bagian dalam cangkang tanur diganti dengan jangkar tipe U-terbelah-yang dilengkapi pelat dasar baja tahan karat. Desain baru ini meningkatkan volume las, sehingga menghasilkan sambungan yang lebih kuat dengan logam dasar kiln dan secara signifikan mengurangi risiko lepasnya jangkar. Selain itu, struktur tipe-terpisah lebih efektif dalam memitigasi kerusakan tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan laju ekspansi termal antara jangkar dan lapisan yang dapat dicor. Jangkar melingkar telah ditambahkan untuk menghubungkan bahan tahan api yang dapat dicor pada permukaan ujung dengan yang pada permukaan melengkung; hal ini meningkatkan kekuatan castable dan menyelesaikan masalah daya tahan buruk yang sebelumnya terlihat pada-face castable.
3 Pemilihan Metode Konstruksi dan Perawatan yang Optimal
Metode konstruksi "gaya{0}}terbuka" diterapkan, menggunakan cetakan besi hanya untuk permukaan ujungnya dan tidak menggunakan cetakan untuk permukaan melengkung. Ciri-ciri metode ini adalah sebagai berikut: bahan cor memiliki viskositas yang tinggi, sehingga memastikan bahan tetap di tempatnya tanpa melorot setelah dituang; selain itu, ia memiliki waktu pengaturan awal yang singkat, sehingga memenuhi persyaratan operasional tanur putar. Selama konstruksi, pekerjaan dibagi menjadi beberapa bagian dengan panjang 0,8 m hingga 1,0 m. Setelah penuangan, perataan, dan troweling untuk setiap bagian selesai, pemanas listrik digunakan untuk pengeringan selama satu jam sebelum tanur diputar untuk memulai pekerjaan pada bagian berikutnya; sambungan ekspansi setebal 10 mm-disisipkan di antara bagian yang berdekatan. Cetakan besi pada permukaan ujung dilepas 24 jam setelah seluruh proses penuangan selesai; setelah pembongkaran, castable mengalami masa pengawetan alami selama 24 jam sebelum tanur dinyalakan dan dipanaskan. Meskipun metode gaya terbuka ini memperpanjang durasi konstruksi keseluruhan sebesar 12 jam dibandingkan metode tradisional, metode ini menawarkan keunggulan berikut: (1) Tingkat penambahan air yang rendah, porositas rendah, kekuatan mekanik yang tinggi, dan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi. (2) Redaman tegangan struktural dan termal, sehingga menghambat perambatan retak. (3) Peningkatan ketahanan terhadap spalling eksplosif.
4 Penekanan pada Manajemen Proses Harian
(1) Mengontrol modulus silika dan kandungan SO3 secara rasional untuk mengurangi pembentukan pasir terbang (bahan partikulat di udara). Volume pasir terbang yang berlebihan memperburuk kerusakan pada tutup kiln, pipa injeksi batubara, dan bahan tahan api di mulut kiln; dalam kasus yang parah, hal ini bahkan dapat menyebabkan runtuhnya struktur tudung tungku pembakaran. Melalui eksperimen dan penyempurnaan berkelanjutan, telah ditentukan bahwa parameter optimal melibatkan pemeliharaan modulus silika klinker pada 2,3 ± 0,05 dan membatasi kandungan SO3 dalam tepung mentah hingga kurang dari atau sama dengan 0,30%.
(2) Kontrol tekanan negatif di dalam kiln hood secara rasional untuk menjaga keseimbangan yang tepat antara udara yang disuplai ke sistem kiln dan udara yang masuk ke kiln hood. Tekanan negatif yang tidak memadai di dalam kiln hood dapat dengan mudah mengakibatkan kerusakan pada peralatan periferal, menghalangi pemantauan visual nyala api di dalam kiln, dan menimbulkan risiko keselamatan bagi personel karena percikan-bahan bersuhu tinggi. Selama produksi, menjaga sedikit tekanan negatif di dalam kap tanur akan membantu mengurangi keausan abrasif yang ditimbulkan pada material tahan api karena butiran pasir yang beterbangan di bawah-kondisi suhu tinggi.
(3) Segera singkirkan endapan kokas dari ujung pembakar kepala tanur untuk memastikan nyala api yang halus, hidup, dan kuat, sehingga mencegah percabangan atau deformasi nyala api yang dapat menyebabkan-erosi langsung pada suhu tinggi pada bahan cor tahan api di mulut tanur. (4) Baik tanur dinyalakan atau dimatikan-baik secara terencana atau tidak terencana-prosedur pendinginan dan pengeringan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan proses; hal ini berfungsi untuk meminimalkan kerusakan pada bahan cor tahan api akibat pengoperasian yang tidak tepat selama penyalaan, penghentian, atau kondisi pengoperasian kiln yang tidak normal.
