Secara umum, zona kerja sistem tanur putar (termasuk zona pemanasan awal di bagian belakang kiln dan zona pendinginan di kepala kiln) dibagi menjadi beberapa kategori berikut berdasarkan suhu bahan di dalam tanur semen: zona pengeringan, zona pemanasan awal, zona dekomposisi, zona reaksi eksotermik, zona pembakaran, dan zona pendinginan. Jadi, bagaimana saya harus memilihbatu bata tahan apiuntuk zona kerja ini?
① Persyaratan untuk tempat pembuangan tanur putar dan zona pendinginan: Lapisan tahan api di zona ini dapat mengalami keausan mekanis yang parah dan korosi kimia karena efek gabungan klinker-suhu tinggi, udara sekunder, dan api-suhu tinggi. Oleh karena itu, bahan tersebut harus memiliki ketahanan aus, ketahanan terak, dan ketahanan guncangan termal yang sangat baik. Kriteria pemilihan: Untuk zona pendinginan, batu bata-alumina tinggi Kelas I (dengan kandungan Al₂O₃ 65%-75%), tahan guncangan termalbatu bata alumina tinggi, batu bata spinel, batu bata krom-magnesia, dan batu bata fosfat biasanya digunakan. Untuk tempat pembuangan, biasanya digunakan batu bata tahan api alumina tinggi, beton tahan api (dengan agregat korundum), dan batu bata silikon karbida.
② Persyaratan untuk Zona Penembakan Rotary Kiln: Lapisan tahan api di zona pembakaran rotary kiln terutama terkena-kejutan suhu tinggi dan korosi kimia (korosi basa). Oleh karena itu, diperlukan bahan tahan api dengan sifat tahan api yang cukup dan ketahanan terhadap-lapisan suhu tinggi. Batu bata Magnesia dan batu bata krom-magnesia direkomendasikan.
③ Persyaratan untuk Zona Transisi Rotary Kiln (Zona Reaksi Eksotermik): Lapisan kiln di zona ini mengalami lapisan yang terputus-putus, fluktuasi suhu yang sering, suhu drum yang tinggi, dan korosi kimia yang parah. Oleh karena itu, diperlukan bahan tahan api yang dapat menahan-guncangan suhu tinggi, memiliki kekuatan lentur-suhu tinggi, dan modulus elastisitas yang rendah. Bahan yang direkomendasikan mencakup batu bata alumina tinggi-terbuat dari korundum (50%-80% kandungan Al₂O₃) dan bauksit, batu bata tahan api krom magnesia yang direkatkan langsung, batu bata krom-magnesia biasa, dan batu bata spinel.
④ Persyaratan untuk Preheater dan Calciner: Direkomendasikan bahan tahan api dengan ketahanan-suhu tinggi dan kinerja isolasi termal. Siklon pada tahap atas yang suhunya lebih rendah dapat langsung dicor dengan menggunakan castables (beton tahan api). Tahap bawah pemanas awal, kalsiner, dan pipa penghubung dapat dibuat dari batu bata tanah liat-tahan alkali dan tahan aus-, dengan lapisan isolasi komposit. Atapnya harus dibuat dari batu bata tahan api, didukung oleh wol terak. Castable juga bisa digunakan. Siku harus dicor dengan castable. Batu bata tanah liat semi-silika padat dapat digunakan di area seperti riser ekor kiln untuk mencegah korosi alkali.
⑤ Sistem pendingin klinker semen. Lapisan tahan api yang digunakan dalam pendingin parut termasuk batu bata tahan api, batu bata ringan yang dapat dicor, batu bata isolasi, dan panel isolasi. Batu bata krom-magnesia konvensional atau batu-kemurnian tinggi-alumina dapat digunakan di area-bersuhu tinggi dan tenggorokan pembuangan. Batu bata tanah liat dapat digunakan di area bersuhu- dan-rendah.
