Metode pencetakan bahan tahan api meliputi: cetakan getaran, cetakan serudukan, cetakan plastik, cetakan grouting, dan cetakan pengepresan panas.
Secara umum, sebagian besar bahan tahan api digunakan untuk cetakan getar, sementara tidak banyak yang digunakan untuk cetakan slip dan cetakan tekan panas. Pencetakan getaran terjadi di antara cetakan dan cetakan, menggunakan batang getar untuk bergetar agar partikel yang dapat dicetak mengalir untuk mengisi berbagai bagian cetakan. Pada saat yang sama, partikel kecil juga dapat diisi ke dalam celah partikel besar untuk membuat bahan tahan api lebih padat.
Keuntungan dari cetakan getaran adalah intensitas tenaga kerja yang rendah dan biaya yang rendah. Cocok untuk bagian yang besar atau berbentuk pelat. Kerugiannya adalah karena perbedaan kekakuan pelat baja dan pegas cetakan, terutama bagian berbentuk pelat besar akan memiliki kepadatan yang tidak merata. Selain itu, setelah pembangunan terhenti, kepadatan akan menjadi tidak merata saat pembangunan dilanjutkan. Untuk meningkatkan kepadatan cetakan, getaran bertekanan juga dapat digunakan untuk memberi tekanan saat bergetar.
Tamping moulding adalah metode pencetakan yang menggunakan ram untuk memadatkan bahan cor tahan api serudukan hingga tingkat kepadatan tertentu. Palu serudukan digerakkan oleh tenaga pneumatik atau listrik, atau secara manual. Bahan serudukan ditambahkan ke model berlapis-lapis dan dipadatkan berlapis-lapis. Sebelum setiap penambahan material, permukaan lapisan material yang terakhir dipadatkan harus dilonggarkan untuk menghindari pemisahan atau retakan antar lapisan. Namun metode ini terlalu memakan waktu dan berisik.
Cetakan plastik adalah metode pencetakan dimana bahan plastik dimasukkan ke dalam cetakan dan diekstrusi. Caranya adalah dengan menggunakan ekstruder lumpur untuk mengekstrusi strip lumpur, dan kemudian memotong strip lumpur menjadi blanko sesuai ukuran yang diperlukan di saluran keluar. Kemudian dikeringkan dan dibakar. Untuk meningkatkan kepadatan green body, digunakan peralatan vakum untuk memfasilitasi pembuangan lumpur.
Cetakan injeksi bubur adalah menyuntikkan suspensi bubuk ke dalam cetakan plester. Setelah cetakan gips menyerap air, slurry mengeras sehingga diperoleh badan berwarna hijau. Kemudian tuangkan lumpur padat yang tidak mengalami dehidrasi di bagian tengahnya. Cetakan grouting juga mencakup grouting tekanan, grouting sentrifugal, dan grouting vakum. Grouting bertekanan menggunakan gravitasi atau udara bertekanan untuk mempersingkat waktu hisap nat dan mengurangi kelembapan pada bubur dasar setelah proses demoulding. Grouting sentrifugal adalah menyuntikkan slurry ke dalam cetakan sambil berputar. Grouting sentrifugal akan membuat material dekat dengan dinding cetakan. Pada metode ini, ketebalan bodi hijau seragam, tidak mudah berubah bentuk, dan kelembapannya lebih sedikit. Grouting vakum adalah mengevakuasi bagian luar model. Cara ini cepat menyerap air dan dapat meningkatkan kualitas tubuh hijau.
Cetakan tekan panas jarang digunakan pada bahan tahan api yang dapat dicor dan terutama digunakan dalam industri keramik. Singkatnya, apa pun metode pencetakannya, itu bergantung pada produk castable tahan api yang berbeda.
