Untuk memperpanjang masa pakaibatu bata refraktoriDari lapisan kiln rotary semen, lapisan klinker melekat pada permukaannya sebagai lapisan pelindung, yang merupakan kulit kiln. Dalam kondisi suhu tinggi, interaksi antara klinker semen dan bahan refraktori untuk membentuk kulit kiln adalah fenomena yang kompleks. Dari perspektif bahan refraktori, masalah ini melibatkan banyak masalah seperti "berkeringat" refraktori, kerusakan bahan refraktori saat menggantung kulit kiln, dan sifat fisik dan kimia yang panas dan dingin dari bahan-bahan refraktor-clinker semen. Kiln putar sering mempertahankan suhu tinggi lebih dari 1450 derajat, dan pelat baja silinder tidak dapat menahan suhu tinggi tersebut. Untuk melindungi silinder kiln, lapisan api refraktori bertatahkan di dinding bagian dalamnya, tetapi refraktorisitas dan ketebalan batu bata api terbatas, dan mereka tidak dapat menahan invasi suhu tinggi jangka panjang dan korosi reaksi bahan kimia bahan. Kulit kiln tidak hanya kondusif untuk memperpanjang masa pakai batu bata refraktori, tetapi juga mengurangi disipasi panas silinder kiln dan meningkatkan efisiensi termal.
Bagaimana Kulit Kiln Dapat Dibuat untuk Menempel pada Firebricks Refraktori?
Bahan bergerak dari ujung dingin ke ujung panas di tungku putar. Ketika memasuki zona penembakan, fase cair muncul, dan jumlah fase cair meningkat dengan meningkatnya suhu. Fase cair material memiliki sifat perekat, tetapi perekat akan berkurang dengan meningkatnya suhu, sehingga kulit kiln tidak dapat digantung saat membakar api tinggi. Ketika suhu permukaan batu bata refraktori tidak membuat fase cair dalam keadaan terlalu panas, bahan tersebut memiliki viskositas terbesar. Ketika batu bata refraktori ditekan di bawah material, keduanya menempel dan mengalami perubahan kimia. Kemudian, ketika suhu naik, mereka mengeras untuk membentuk lapisan pertama kulit kiln. Prinsip yang sama digunakan untuk membentuk lapisan kulit kiln kedua, ketiga, dan .... Saat kulit kiln digantung untuk waktu yang lebih lama, kulit kiln menjadi lebih tebal dan lebih tebal. Ketika kulit kiln terus menebal, suhu permukaan kulit kiln terus meningkat, viskositas fase cair secara bertahap berkurang, dan bahan yang menempel padanya juga berkurang. Pada saat yang sama, karena gravitasi kulit kiln itu sendiri dan gesekan serta getaran mekanis bahan, kulit kiln menempel dan jatuh, dan jumlahnya hampir sama, sehingga kulit kiln dari ketebalan tertentu terbentuk.
Hubungan antara bahan refraktori dan kinerja kulit kiln
Pertama, komposisi mineral kimia, porositas dan ketegasan struktur organisasi bahan refraktori menentukan apakah komponen klinker mudah masuk ke tubuh bata, dan zat apa yang diproduksi setelah reaksi dengan bahan refraktori. Oleh karena itu, ini menentukan apakah bahan refraktori mudah "berkeringat" dan apakah mereka mudah untuk mengikat partikel klinker semen untuk membentuk kulit kiln.
Kedua, komposisi kimia, komposisi fase dan sifat fisik permukaan refraktori telah berubah karena suhu tinggi dan erosi klinker. Misalnya, batu bata refraktori spinel magnesia-besi dan batu bata ferroalumina spinel mengandung sejumlah besar Fe2O3 untuk membantu membakar. Jika kulit kiln tidak dapat dibentuk dengan cepat, Fe2O3 di batu bata akan bereaksi dengan klinker untuk membentuk C4AF dan C2F, menghasilkan peningkatan kepadatan curah dari ujung panas dari refraktori, penurunan porositas yang jelas, dan peningkatan koefisien ekspansi termal, membuatnya mudah dihancurkan oleh kuncinya termal. Ketiga, sifat fisik dari reaksi clinker-refractory semen keempat, produk reaksi klinker semen dengan batu bata dolomit adalah C3S, dan produk reaksi dengan refraktori magnesia-chromium dan magnesia-alumina adalah C2S. C2S memiliki kemungkinan perubahan fase dan penumbaran. Di antara tiga elemen CR, Al dan Fe, hanya CR yang bisa stabil. Oleh karena itu, batu bata dolomit memiliki kinerja kelongsong kiln terbaik, diikuti oleh batu bata magnesia chrome, dan batu bata alumina magnesia memiliki kinerja kelongsong kiln terburuk.
