2. Sistem tembak
Untuk melakukan pembakaran berbagai produk refraktori secara wajar, sistem pembakaran setiap produk harus ditentukan terlebih dahulu, yang meliputi: suhu pembakaran yang lebih tinggi; tingkat pemanasan pada setiap tahap; waktu penahanan pada suhu yang lebih tinggi; Tingkat pendinginan produk di bawah pendinginan; sifat atmosfer di kiln pada tahap yang disebutkan di atas.
Sistem pembakaran dapat dibuat kurva dengan absis sebagai waktu (jam) dan ordinat sebagai suhu ( derajat ), atau dapat dinyatakan dalam bentuk daftar dengan isi kisaran suhu, laju pemanasan dan waktu.
Temperatur pembakaran produk refraktori terutama bergantung pada: 1. Sifat bahan baku yang digunakan. Titik leleh fase mineral utama dari bahan mentah, suhu eutektik yang lebih rendah, dan kuantitas antara fase mineral berhubungan langsung dengan suhu pembakaran. Referensi suhu pembakaran untuk produk refraktori adalah sekitar 0,8 kali titik leleh fase mineral utama. Oleh karena itu, suhu pembakaran batu bata magnesia dengan kemurnian tinggi lebih tinggi daripada batu bata magnesia spinel; suhu pembakaran batu bata korundum lebih tinggi dari pada batu bata mullite; suhu pembakaran produk tahan api alkalin lebih tinggi daripada produk tahan api alumina tinggi; 2. Untuk bahan yang sama, kemurnian bahan baku Semakin tinggi suhu pembakaran semakin tinggi. Produk alkalin berikatan langsung dengan kemurnian tinggi memiliki suhu pembakaran yang lebih tinggi daripada produk alkalin terikat silikat; 3. Ukuran partikel serbuk halus bahan baku. Semakin tinggi derajat dispersi, semakin besar luas permukaan spesifik, semakin besar energi bebas permukaan, dan semakin besar daya sintering. Oleh karena itu, serbuk halus dapat meningkatkan sintering dan mengurangi suhu sintering.
Ketika produk refraktori ditembakkan, tingkat kenaikan (penurunan) suhu yang diijinkan selama proses pemanasan dan pendinginan dan waktu penahanan yang diperlukan bergantung pada: 1. Tegangan internal yang dihasilkan selama perubahan fisik dan kimia pada produk selama pemanasan dan pendinginan 2. Suhu dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan perubahan fisika dan kimia ini; 3. Tegangan yang disebabkan oleh gradien suhu, ekspansi termal, dan penyusutan dingin refraktori selama proses pembakaran.
Proses pembakaran produk refraktori dapat diselesaikan dalam dua metode pemanasan, yaitu produk dibakar pada suhu yang lebih rendah dalam waktu yang lebih lama, atau pada suhu yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih singkat. Namun pada kenyataannya, karena perpindahan panas yang lambat di kiln dan pemanasan produk yang tidak merata di kiln, penggunaan produk refraktori cepat terbatas.
Atmosfir di kiln selama pembakaran termasuk atmosfir pengoksidasi, atmosfir netral, atmosfir pereduksi, atmosfir inert, dll., Yang harus dikontrol sesuai dengan persyaratan sintering. Atmosfir di dalam kiln selama pembakaran akan mempengaruhi perubahan kimia produk selama proses pembakaran. Misalnya, pembakaran batu bata tanah liat di atmosfir pengoksidasi dapat mengubah FeO dalam produk menjadi Fe2O3, yang bermanfaat untuk meningkatkan daya tahan produk tanah liat dan bahan organik di dalam batu bata untuk terbakar dan menguap. Saat menembakkan batu bata silika, atmosfir pereduksi biasanya digunakan. Mineralizer besi yang ditambahkan meningkatkan mineralisasi; produk yang mengandung karbon harus dibakar di atmosfir pereduksi yang diisolasi dari udara atau dalam nitrogen terkontrol untuk menghindari oksidasi karbon. Oleh karena itu, produk yang berbeda memerlukan atmosfer yang berbeda saat ditembakkan.
Sistem pembakaran produk refraktori tidak hanya terkait dengan variasi, bentuk dan ukuran produk refraktori, tetapi juga terkait erat dengan jenis peralatan pembakaran. Misalnya, kiln api terbalik yang besar membutuhkan laju pemanasan yang lebih lambat dan waktu penahanan yang lebih lama untuk memastikan keseragaman suhu bata. Sistem pembakaran yang tidak tepat akan meningkatkan tingkat penolakan dan menurunkan kualitas produk. Sistem pembakaran yang tepat didasarkan pada panduan teoretis dan pengalaman praktis.
Tiga, keluar dari tempat pembakaran
Exiting kiln adalah proses mengeluarkan hasil pembakaran dari kiln setelah didinginkan atau diturunkan dari mobil kiln. Kualitas output dari kiln berdampak langsung pada kualitas produk jadi. Dalam proses meninggalkan kiln, jika pengoperasiannya tidak hati-hati atau terampil, sering kali akan menyebabkan bagian tepi dan sudut produk hilang, sehingga mengurangi tingkat kualitas produk jadi.
