Pelanggan di Serbia memesan castable tahan api 100 ton
Di bulan Desember. 100 ton castable tahan api dikemas untuk dikirim ke pelanggan di Serbia. Bahan castable refraktori harga bagus berkualitas tinggi di Topower Refractory.
Metode pencetakan castable tahan api adalah: cetakan getaran, cetakan berdebar, cetakan pembentuk, cetakan grouting, dan cetakan tekanan panas. Dalam keadaan normal, proporsi bahan castable tahan api cetakan getaran besar, dan tidak banyak cetakan tenggelam dan cetakan tekanan termal. Cetakan getaran berada di antara cetakan dan bahan castable. Gunakan getaran batang getaran untuk membuat partikel castable memiliki likuiditas untuk mengisi semua bagian cetakan. Pada saat yang sama, partikel kecil juga dapat diisi di celah partikel besar untuk membuat castable refraktori menjadi lebih castable refraktori. Konflik.
Keuntungan dari cetakan getaran adalah intensitas tenaga kerja yang kecil dan biaya rendah. Cocok untuk badan besar atau berbentuk piring. Kerugiannya adalah kekakuan pelat baja dan pegas cetakan berbeda, terutama pengalaman berbentuk pelat besar yang kepadatannya tidak merata. Ada juga ketidakrataan kepadatan saat konstruksi terputus-putus. Untuk meningkatkan kerapatan cetakan, Anda juga dapat menggunakan getaran tekanan, sambil bergetar sambil menekan.
Pembentukan hentakan adalah hentakan palu, sehingga metode hentakan dapat memperoleh tingkat tertentu dari metode pembentukan padat. Pin palu dengan kekuatan atau driver listrik, Anda juga bisa menggunakan manual. Menumbuk bahan-bahannya adalah menambahkan model secara bergantian, dan tingtur lapisan secara bergantian. Sebelum memberi makan, permukaan lapisan kecil terakhir harus dilonggarkan untuk menghindari pemisahan atau retakan di antara lapisan. Tetapi metode ini terlalu padat karya dan kebisingan.
Bentuk bahan plastik adalah metode pencetakan dimana bahan plastis ditempatkan dalam model dengan meremas lumpur, dan kemudian ukuran yang dibutuhkan oleh strip lumpur dipotong menjadi kasar di pintu keluar. Terbakar melalui pengeringan. Untuk meningkatkan kepadatan blanko mentah, penggunaan peralatan vakum digunakan untuk memfasilitasi pembuangan lumpur.
Cetakan grouting adalah untuk menyuntikkan suspensi bubuk ke dalam cetakan gipsum. Setelah cetakan gypsum menyerap kelembaban, itu dipadatkan untuk mendapatkan tubuh. Kemudian tuangkan sebagian lumpur yang tidak jenuh di tengahnya. Ada juga cara grouting untuk moulding, stress grouting, centrifugal grouting, dan vacuum grouting. Grouting tekanan adalah untuk mempersingkat waktu bubur dengan gravitasi atau udara kompresi, dan mengurangi air dalam pulp kosong setelah pelepasan. Bubur sentrifugal adalah memutar cetakan dengan bubur. Bubur sentrifugal akan menutup material ke dinding cetakan. Metode ini memiliki ketebalan yang seragam, tidak mudah berubah bentuk, dan lebih sedikit air. Grouting vakum adalah vakum untuk menggambar model di luar. Cara ini cepat menyerap air dan dapat meningkatkan kualitas tubuh.
Cetakan tekanan panas sangat kecil dalam penerapan bahan castable tahan api, terutama untuk industri keramik.
Singkatnya, apa pun metode pencetakannya, metode ini bergantung pada produk castable tahan api yang berbeda.
