Pada hari-hari awal,massa penembakanMetode yang digunakan meliputi metode kering dan basah. Pada awalnya, konstruksi meriam hanya digunakan pada konverter, dan kemudian secara bertahap diterapkan pada badan tanur sembur, mobil tangki torpedo, tungku listrik, sendok, alat degassing vakum, dll. Diantaranya, meriam kering dengan kelebihan telah banyak digunakan.
1. Perbandingan ketiganya
Saat ini, material senjata api adalah material perbaikan yang paling umum, dan situasi ini mungkin tidak akan berubah di masa mendatang. Alasan penggunaan material senjata dalam skala besar adalah karena material tersebut dapat dibuat pada suhu berapa pun dari suhu normal hingga suhu tinggi, dan pengoperasiannya juga sangat sederhana.
Metode konstruksi massal gunning dapat dibagi menjadi metode kering, semi kering dan basah sesuai dengan cara pengangkutan material.
Metode kering adalah metode pengangkutan serbuk kering tanpa air dan menambahkan air ke nosel.
Metode semi kering adalah metode pengangkutan bubuk dengan sebagian air dan menambahkan sisa air ke nosel.
Metode basah merupakan metode pengangkutan lumpur yang diberi tambahan air.
Kunci dari teknologi penembakan adalah memiliki seperangkat alat penyemprot yang dapat beroperasi secara normal. Bahan yang berbeda disemprotkan dengan perangkat yang berbeda, dan kinerja serta parameternya juga berbeda.
Alat penyemprotan tersebut meliputi pompa piston ganda dan pompa ekstrusi, keduanya merupakan pompa pengumpanan paksa. Lumpur yang dipompa oleh pompa piston ganda diangkut oleh udara bertekanan tinggi yang diinjeksikan melalui saluran masuk udara terkompresi, kemudian dicampur dengan koagulan cepat yang disuntikkan di belakang nosel, dan kemudian disemprotkan keluar melalui nosel. Pompa ekstrusi adalah lumpur tidak diangkut dengan udara bertekanan, tetapi langsung dicampur dengan koagulan cepat yang disuntikkan di belakang nosel. Koagulan disuntikkan secara kuantitatif dengan udara kering bertekanan tinggi, yang tujuannya adalah untuk mencegah koagulan menjadi basah dan menyebabkan penyumbatan pipa.
Sistem penyemprotan basah yang baru terdiri dari pencampur bahan, pompa bertekanan tinggi untuk memberi tekanan pada bahan, alat penyuplai koagulan cair, pipa (selang atau saluran) dan nosel khusus. Untuk mengurangi beban kerja operator, pemipaan menggunakan pipa dan nozzle dengan diameter dalam 4cm.
Dalam metode penyemprotan basah ini, peralatan utamanya adalah pompa bertekanan tinggi. Pompa menggunakan pompa piston ganda dengan diameter lubang pembuangan 7,5cm dengan bola ayun. Bola ayun berayun maju mundur di antara dua silinder dengan tekanan oli yang dapat dikontrol. Satu silinder menyedot material, dan silinder lainnya dihubungkan ke outlet material melalui bola ayun. Rangkaian operasi bola ayun dan kedua silinder tersebut dapat menghasilkan aliran material yang stabil. Perbandingan kinerja pompa tekanan dengan pompa sebelumnya ditunjukkan pada Tabel 7-1-1. Untuk memberikan tekanan yang stabil pada castable gunning dengan kelembaban rendah, viskositas tinggi, dan semen rendah, digunakan pompa ekstrusi atau ulir dan penyemprot tekanan udara. Tekanannya tidak boleh terlalu kecil.
2. Pahami poin-poin berikut
(1) Pastikan kinerja umpan bertekanan stabil. Komposisi ukuran partikel massa gunning semen rendah berkaitan erat dengan karakteristik umpan tekanan. Komposisi ukuran partikel partikel dengan ukuran maksimum 5mm dan 1mm menyumbang 60~80%, yang dapat memastikan kinerja pengumpanan tekanan yang stabil. Selain itu, seiring bertambahnya jumlah air yang ditambahkan, pipa akan tersumbat selama proses pengumpanan tekanan. Oleh karena itu, untuk mencapai kinerja pengumpanan tekanan yang stabil, perlu untuk menyesuaikan kisaran komposisi ukuran partikel yang optimal dari castable gunning semen rendah.
(2) Penyesuaian kecepatan pengerasan. Jenis dan jumlah akselerator yang memberikan sifat pengerasan mempunyai pengaruh besar terhadap kekuatan badan konstruksi. Untuk larutan aluminat (akselerator A), kekuatannya meningkat dengan cepat seiring bertambahnya jumlah penambahannya. Untuk larutan silikat (akselerator A), kekuatannya meningkat seiring dengan penambahan jumlah dalam kisaran tertentu, namun setelah melebihi jumlah tertentu, kekuatannya menunjukkan tren menurun.
Dalam konstruksi sebenarnya, bila permukaan konstruksi vertikal tebal, kekuatan badan konstruksi perlu ditingkatkan dengan cepat; dan bila permukaan badan konstruksi setelah penyemprotan perlu diproses, sebaiknya tingkatkan kekuatannya secara perlahan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih akselerator dan jumlah penambahan yang sesuai dengan kondisi konstruksi.
(3) Pembentukan badan konstruksi padat. Analisis hubungan antara jumlah dan tekanan udara penyemprotan dengan struktur organisasi badan konstruksi menunjukkan bahwa bila jumlah udara penyemprotan sedikit maka porositas badan konstruksi sangat tinggi; ketika jumlah udara yang disemprotkan besar, partikel kasar akan memantul dan porositasnya juga tinggi. Oleh karena itu, terdapat kisaran volume udara penyemprotan yang optimal untuk mencapai densifikasi badan konstruksi, namun densitasnya tidak berhubungan dengan tekanan penyemprotan.
