Dalam oven kokas yang telah diproduksi selama bertahun-tahun, keretakan, peleburan, deformasi bahkan runtuhnya regenerator dan dinding utama disebabkan oleh faktor-faktor seperti suhu. Batu bata pemeriksa mudah diblokir, dan bahkan berubah bentuk dan meleleh pada suhu tinggi. Ketika cacat ini sangat merusak sistem pemanas, regenerator harus direnovasi.
Renovasi regenerator akan menyebabkan bertambahnya dan meluasnya retakan dinding tunggal dan utama akibat masuknya udara dingin ke dalam ruangan, sehingga hal ini umumnya tidak dilakukan. Dalam kasus renovasi paksa, pasangan bata bagian dalam juga harus dilindungi dari kerusakan, tindakan insulasi yang sesuai harus dilakukan, pengoperasian terus-menerus harus dipertahankan untuk mempersingkat waktu renovasi, dan gas oven kokas harus digunakan untuk memanaskan tungku jika kondisinya memungkinkan.
1. Penggantian bata checker di regenerator
(1) Mencair dan merayapnya batu bata kotak-kotak
Dilihat dari batu bata pemeriksa creep yang dikeluarkan dari regenerator oven kokas, bentuk yang rusak dan ekspansi volume, struktur internal material longgar, lubang tersumbat, dan bagian yang rusak parah terkonsentrasi di bagian atas regenerator gas , umumnya tidak lebih dari tiga lapis batu bata, lapisan atas Yang paling serius, dan bagian atas setiap bagian merayap lebih dari bagian bawah. Sampel pabrik dan memeriksa batu bata checker yang tersumbat.
(2) Tindakan penggantian
Persiapkan semua alat dan bahan tahan api yang diperlukan sebelum konstruksi, dan pasang lampu tegangan rendah untuk penggunaan sementara. Gunakan pelat besi khusus untuk menutupi permukaan atas panci gas limbah yang terhubung ke regenerator yang diperbarui untuk mencegah batu bata bekas mengganggu peralatan pertukaran.
Organisasi produksi. Selama masa perbaikan, akan ada satu nomor tungku penyangga yang berdekatan satu sama lain, dan tungku tidak akan ditarik selama masa perbaikan. Waktu kokas sebenarnya dari jumlah tungku yang diperbaiki tergantung pada lamanya waktu perbaikan, kematangan kue kokas dan suhu ruang bakar. Waktu kokas nomor tungku penyangga diatur pada 36 jam, nomor tungku penyangga kedua diatur pada 30 jam, dan perbedaan waktu kokas antara nomor tungku yang berdekatan lebih dari 4 jam. Dalam hal manajemen suhu tungku, suhu standar untuk memperbaiki nomor tungku dan nomor tungku penyangga harus diturunkan. Jika itu adalah pemanasan gas tanur sembur, maka perlu dihentikan sementara. Untuk memastikan badan tungku di area ruang bakar tidak rusak, unit yang berdekatan dan sisi kokas harus digunakan pada waktu yang bersamaan. Kurang, gas oven kokas dipanaskan sebentar-sebentar, dan suhunya tidak boleh melebihi 1200 derajat. Setelah batu bata checker diganti, gas oven kokas digunakan untuk memanaskan selama 2 hingga 3 jam saat suhu dinaikkan, dan kemudian diubah menjadi gas tanur sembur untuk pemanasan (jika tidak ada gas oven kokas, pasokan tanur sembur gas akan dihentikan sementara selama masa pemeliharaan). Tindakan penggantian adalah sebagai berikut.
①Konsultasikan rencana pelepasan tungku sebelum konstruksi, pilih nomor tungku dengan waktu kokas di tengah, dan lepaskan lubang pengukur tekanan dengan linggis. Untuk regenerator dengan pelindung panas dan kolom tungku kecil dengan satu dinding (utama), sebelum melepas pasangan bata, Kolom tungku kecil, balok dan pelindung panas harus dilepas terlebih dahulu. Dan tutup katup gas tanur sembur yang sesuai dan katup gas tanur sembur pada unit yang berdekatan dan sisi kokas, lepaskan batang gundukan dari langkah gas buang, dan sesuaikan bukaan tutup pelat buang.
②Pungut ubin dinding dari penutup tapal kuda, keluarkan sebagian dari bata checker, terus lepaskan dinding ke bawah, gantung kaca depan di atas, masukkan pelat besi di celah antara dua bata checker di bawah bata checker yang diganti, dan gunakan ramp Diblokir dengan kain isolasi termal.
③Gunakan satu pengait untuk melepaskan bata kotak-kotak. Jika batu bata checker dikemas rapat dengan dinding tunggal dan utama atau batu bata checker digabungkan menjadi satu, kepala tungku dapat dihancurkan dengan linggis dan kemudian ditarik keluar, dan yang dalam dapat dihancurkan dan dikeluarkan dengan sekop sambungan hidup . Saat batu bata checker ditarik keluar, pelat besi secara bertahap bergerak ke kedalaman regenerator.
④ Ada satu lapisan batu bata checker di saluran api pembakar, dan papan kayu diletakkan di atas untuk memudahkan akses dan pelepasan. Mereka dibentuk menjadi bentuk tangga, setiap lapisan terdiri dari 4 hingga 5 buah, dan ketiga lapisan teratas harus diganti.
⑤Sebelum memasang batu bata checker, bersihkan bagian yang rusak di dalam lubang. Menembak dan memperbaiki retakan pada dinding tunggal dan utama, dan menggunakan peniup multi-bagian untuk meledakkan batu bata pemeriksa sampai pemeriksaan peniup dibuka. Saat meniup, perhatikan agar lubang tiup tidak menghadap dinding tunggal (atau utama), tetapi bergerak perlahan dan berulang kali dari luar ke dalam dan dari dalam ke luar lubang. Kupas bagian bawah kompor dan api, dan bersihkan kotoran di kisi-kisi dan cerobong asap kecil.
⑥ Masukkan slideway ke dalam ruang penyimpanan panas dan dorong batu bata checker ke dalamnya. Itu harus berdekatan satu sama lain, tidak boleh miring atau terguling, dan menyelaraskan lubang ke atas dan ke bawah, dan tidak bersandar ke dinding tungku di kedua sisi.
⑦Setelah pemasangan, pertama-tama bangun dinding bagian dalam dan tutup dinding dengan nat di permukaan luar, lalu bangun dinding segel luar. Setelah suhu regenerator normal, sambungkan kembali, pasang penutup pelindung, kembalikan tonase pegas kolom tungku kecil, dll.
(3) Tindakan pencegahan keamanan untuk penggantian bata checker
① Saat menghentikan dan mengganti pemanasan nomor tungku di regenerator nomor tungku, harus ditentukan apakah nomor tungku ayam plus atau minus ditutup dan nomor tungku sudah benar.
② Selama masa konstruksi, kipas angin di koridor regenerator dan platform pengukuran suhu di atap penyimpanan harus tetap beroperasi untuk menjaga ventilasi.
③ Dalam proses mengupas dan menyegel dinding, cegah luka bakar.
④ Selama masa konstruksi, seseorang yang berdedikasi harus ditugaskan untuk memakai alarm karbon monoksida untuk memantau konsentrasi gas di lokasi.
⑤Saat bekerja di platform pengoperasian atap penyimpanan, cegah agar suku cadang kelas satu tidak terbentur. Setelah mengeluarkan batu bata checker, mereka harus ditumpuk untuk mencegahnya jatuh.
⑥ Pemalas dilarang keras berjalan di koridor regenerator dekat konstruksi untuk mencegah cedera akibat benda jatuh.
(4) Langkah-langkah untuk mencegah penyumbatan batu bata pemeriksa Untuk mencegah batu bata pemeriksa dari regenerator oven kokas yang dipanaskan oleh gas tanur sembur dari penyumbatan, tindakan pencegahan berikut harus diadopsi.
①Bersihkan regenerator gas dengan udara terkompresi secara teratur.
② Kandungan debu gas tanur sembur harus dikontrol di bawah 15mg/m3.
③Indeks fisik dan kimia batu bata tanah liat untuk oven kokas harus menetapkan standar. Kandungan Al2O3 dan zat dengan titik leleh rendah harus dikurangi secara tepat dengan mengacu pada standar asing.
④ Batu bata checker semi-silika harus digunakan untuk 3~5 lantai teratas dari regenerator oven kokas yang baru dibangun.
⑤Batu bata pemeriksa yang ditemukan tersumbat harus segera diganti dan diganti dengan semi-silika.
2. Perbaikan dinding tunggal (utama) regenerator
Untuk regenerator yang telah digunakan selama bertahun-tahun, selama dirawat dengan hati-hati, umumnya tidak ada atau lebih sedikit retakan pada dinding tunggal dan utama. Hanya dinding regenerator tunggal dan utama tempat batu bata penyegel sering dibuka yang rawan retak. Secara umum, jumlah dan lebar retakan adalah dinding tunggal lebih besar dari dinding utama, dan ujungnya lebih besar dari bagian dalam. Ketika dinding utama dan dinding utama perlu diperbaiki karena kebocoran gas yang serius, biasanya bagian ujung bata checker dilepas terlebih dahulu sampai semua celah di dinding terbuka, dan kemudian papan insulasi termal tipis sedikit lebih kecil dari penampang regenerator melekat pada cadangan Bagian depan batu bata checker diisolasi, dan kemudian retakan besar dari dinding tunggal dan utama dengan lebar lebih dari 5mm ditutup dengan lumpur asam fosfat yang relatif kering, dan yang kecil celah disemprot dan disegel dengan mesin shotcrete. Jika ujung dinding utama rusak parah atau berubah bentuk, atau retakan terlalu besar untuk dihilangkan dengan metode di atas, bagian yang rusak harus dilepas dan dibangun kembali sesuai ukuran desain.
Ketika dinding tunggal (utama) dari regenerator dilelehkan di area yang luas karena suhu tinggi, tidak hanya dindingnya yang berubah bentuk, tetapi saluran bata pemeriksa juga tersumbat karena meleleh. Dalam kasus yang serius, pasangan bata saluran akan tenggelam karena kehilangan penyangga. Membuat kebocoran gas keluar dari fase. Jika ini terjadi, dinding tunggal (utama) harus direnovasi tepat waktu.
Selama renovasi, penataan oven dan nomor penyangga, serta pengaturan suhu dan bagian besi mirip dengan renovasi saluran multi api tanpa membuka bagian atasnya. Sebelum perbaikan, ruang karbonisasi di atas regenerator yang telah diperbaiki sebelumnya harus dikosongkan. Di kedua sisi tungku kosong, terdapat 1 hingga 2 tungku pemasakan dan 2 tungku penyangga di setiap sisi. Langkah-langkah yang sesuai harus diadopsi untuk pelestarian panas dari semua ruang pembakaran yang relevan. Namun, apa pun metode pengawetan panas yang digunakan, pintu tungku kosong tidak boleh dibuka, dan semua tungku kosong, pintu tungku tungku pemasakan, penutup lubang pengisian batubara, penutup lubang api, dll. disegel. Kemudian hentikan semua saluran api yang terhubung ke regenerator pra-perbaikan dari memasok gas, dan ruang bakar di luar oven harus diganti dengan gas oven kokas untuk pemanasan.
