Rotary kiln semen merupakan peralatan utama dalam proses produksi semen, dan lapisan tahan api merupakan bagian penting dari rotary kiln, yang berperan dalam melindungi badan kiln dan menjaga lingkungan kerja bersuhu tinggi di dalam kiln. Kerusakan pada lapisan tahan api tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, namun juga dapat menyebabkan kerusakan serius pada peralatan. Berikut ini adalah analisis penyebab umum kerusakan pada lapisan tahan api tanur putar semen dan tindakan penanggulangannya:
1. Ekspansi termal terjepitbatu bata tahan api
Ketika suhu kiln naik ke tingkat tertentu, pemuaian termal akan menghasilkan tekanan pada arah aksial kiln, menyebabkan batu bata refraktori yang berdekatan saling menekan. Bila tekanan lebih besar dari kekuatan bata tahan api maka akan menyebabkan permukaan batako terkelupas. Langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Batu bata tahan api yang dikeringkan, letakkan kertas karton samping yang masuk akal, dan sisakan sambungan lumpur api 2 mm untuk batu bata tahan api yang basah.
(2) Tinggalkan cincin penahan batu bata yang sesuai.
2. Kerusakan akibat tegangan pelat besi
Pada ujung panas batu bata tahan api, pelat besi veneer bereaksi secara kimia dengan magnesium oksida dalam batu bata magnesia pada suhu tinggi untuk membentuk senyawa besi-magnesia, yang meningkatkan volume dan menekan batu bata api tahan api, menyebabkan retakan horizontal. Mengingat keadaan ini, maka praktek besi veneer pada batu bata tahan api harus diubah atau diganti dengan tanah liat api.
3. Puntiran dan dislokasi batu bata api pada area yang luas
Karena pasangan bata yang longgar dan seringnya pembukaan dan penutupan kiln, cangkang kiln berubah bentuk, menyebabkan cangkang kiln dan permukaan dingin dari batu bata pelapis bergerak relatif satu sama lain, menyebabkan batu bata pelapis terpelintir dan terkilir, dan permukaan batu bata menjadi terpelintir dan terkilir. retak dan rontok. Langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Selama pemasangan batu, permukaan besar batu bata tahan api harus dipalu dengan palu kayu, batu bata pengunci harus dikunci, dan besi baji harus ditambahkan untuk kedua kalinya.
(2) Pertahankan sistem termal yang stabil.
(3) Bagian cangkang kiln yang cacat harus diratakan dengan semen suhu tinggi.
4. Ekstrusi stres ovalitas
Karena bertambahnya jarak antara shim roda tanur putar, cangkang memiliki ovalitas yang lebih besar, menyebabkan batu bata tahan api terjepit. Ovalitas silinder harus diperiksa secara teratur. Jika nilai ovalitas melebihi 1/10 diameter kiln, maka bantalan harus diganti atau ditambahkan besi bantalan untuk mengatur jarak roda.
5. Mengunci ekstrusi tegangan besi
Saat mengunci batu bata, terlalu banyak besi pengunci yang terlalu kencang akan menyebabkan lekukan batu bata pada titik penguncian. Langkah-langkah berikut harus diambil:
(1) Pada titik penguncian yang sama, jumlah besi pengunci tidak boleh lebih dari 3.
(2) Jarak antar besi pengunci harus tersebar semaksimal mungkin.
(3) Kekencangan bukaan dalam dan luar harus konsisten saat mengunci batu bata.
(4) Besi pengunci harus dijauhkan dari batu bata pengunci yang tipis.
6. Cincin penahan bata menekan batu bata tahan api
Batu bata penahan (bata berbentuk khusus) pada cincin penahan batako pecah dan retak akibat ekstrusi. Dalam hal ini, cincin penahan bata jalur tunggal harus diubah menjadi cincin penahan bata jalur ganda, dan seluruh batu bata harus diletakkan di atas cincin penahan bata untuk menghindari pemrosesan batu bata berbentuk khusus.
7. Terlalu panas
Suhu yang terlalu panas di tempat pembakaran menyebabkan batu bata tahan api meleleh dan membentuk lubang. Untuk menghindari situasi ini, pembakar harus disetel dengan benar dan bahan tahan api yang masuk akal harus dipilih di bagian yang berbeda.
8. Fenomena kejutan termal
Tekanan termal akibat perubahan suhu yang tiba-tiba menyebabkan permukaan batu bata terkelupas dan retak, yang terutama disebabkan oleh seringnya membuka dan menutup akibat suhu dingin dan panas yang ekstrim. Operasi produksi harus distabilkan dan sistem tanur pemanas dan pendingin yang masuk akal harus dirumuskan.
9. Kerusakan akibat erosi kimia
Senyawa garam alkali fasa gas menembus ke dalam celah badan bata, mengembun dan mengeras, serta membentuk lapisan garam alkali permeabel horizontal di badan bata. Kandungan garam alkali yang masuk ke kiln harus dikurangi selama produksi.
Dari mekanisme kerusakan batu bata tahan api di atas, terlihat bahwa standarisasi konstruksi bahan tahan api dapat secara efektif memperpanjang masa pakai bahan tahan api, dan personel tukang batu yang profesional dan berdedikasi merupakan faktor penting dalam menjamin kualitas konstruksi bahan tahan api.
Prinsip pemilihan bahan tahan api
Saat memilih bahan tahan api, persyaratan berikut harus dipenuhi:
(1) Tahan suhu tinggi. Ini dapat dioperasikan di lingkungan di atas 800T untuk waktu yang lama.
(2) Kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Bahan tahan api pada tanur putar harus mempunyai kekuatan mekanik tertentu untuk menahan tegangan muai pada suhu tinggi dan tegangan akibat deformasi cangkang tanur putar. Pada saat yang sama, karena keausan muatan tungku dan gas buang pada bahan tahan api, bahan tahan api tersebut harus memiliki ketahanan aus yang baik.
(3) Stabilitas kimia yang baik. Untuk menahan erosi zat kimia dalam gas buang.
(4) Stabilitas termal yang baik. Mampu menahan tekanan bolak-balik dalam keadaan terbakar. Ketika tungku dihentikan, dihidupkan, dan operasi putaran tidak stabil, suhu di dalam tungku sangat berubah, dan tidak boleh ada keretakan atau pengelupasan.
(5) Stabilitas ekspansi termal. Meskipun koefisien muai panas cangkang tanur putar lebih besar daripada koefisien muai bahan tahan api tanur putar, suhu cangkang umumnya sekitar 10.000 derajat, sedangkan suhu bahan tahan api umumnya di atas 8001 derajat. Hal ini dapat menyebabkan bahan tahan api mengembang lebih dari cangkang tanur putar dan mudah rontok.
(6) Porositas rendah. Jika porositasnya tinggi maka gas buang akan menembus ke dalam bahan tahan api dan mengikis bahan tahan api tersebut.
