Bahan tahan api untuk lapisan tungku peleburan aluminium biasanya disimpan pada suhu di bawah 1000 derajat. Fluorspar atau barit dan bahan bantu sintering lainnya serta bahan anti pembasahan ditambahkan ke bahan tahan api ini untuk meningkatkan sintering bahan pada suhu rendah dan meningkatkan ketahanan terhadap penetrasi cairan aluminium. Namun, ketika tungku menjadi terlalu panas karena alasan tertentu, bahan tambahan ini dapat menyebabkan korosi dini pada bahan tahan api. Untuk mengatasi masalah korosi dini pada bahan tahan api untuk lapisan tungku peleburan aluminium, bahan tahan api kalsium aluminat (CaO-Al2O3) dengan kalsium aluminat sebagai agregat dansemen kalsium aluminatsebagai pengikat dikembangkan. Biasanya CAA dibuat dengan melebur bahan mentah dengan perbandingan bahan Al2O3 terhadap CaO CaO/Al2O3=1 atau 0.7 (rasio molar) dan dihancurkan menjadi ukuran partikel yang berbeda. Karena CAA dibuat melalui proses peleburan, porositasnya hampir nol. Dalam bahan CAA, fase mineral utamanya adalah CaO-Al2O3, dengan titik leleh 1600 derajat.
Semen kalsium aluminat (disingkat CAC) dapat dibuat melalui proses sintering dan peleburan listrik, dan komposisi kimianya sekitar CaO27%, Al2O371%. Hasil uji etsa mandiri wadah komparatif antara castable CAA dan castable biasa pada suhu 800 derajat, 72 jam dengan paduan aluminium AZ8GU menunjukkan bahwa castable berikat CAC memiliki kemampuan anti-penetrasi yang sangat baik. Sebaliknya, castable alumina seperti pelat berikat CAC dapat ditembus secara mendalam ke dalam strukturnya oleh lelehan paduan aluminium, dan terdapat pembentukan korundum (-Al2O3) yang jelas. Hasil pengujian juga menunjukkan bahwa cairan aluminium meresap jauh ke dalam tanah liat yang dapat dicor dengan bahan anti pembasahan, bahkan tanah liat yang dapat dicor dengan tambahan CAA.
Telah dipastikan bahwa interaksi antara lelehan paduan dan bahan tahan api dalam tungku peleburan aluminium terutama merupakan penetrasi lelehan ke dalam pori-pori struktur tahan api lapisan tungku, yang mengakibatkan reduksi SiO2 dan/atau aluminium oksida. membentuk korundum ( -Al2O3). Dalam kasus paduan kaya natrium atau garam alkali kaya natrium, -Al2O3 terbentuk, yang menyebabkan lapisan tahan api kaya aluminium terkelupas dan rusak sebelum waktunya. Karena bahan CAA hampir tidak dapat ditembus oleh cairan aluminium, hampir tidak ada masalah pengelupasan struktural dan percepatan kerusakan pada lapisan tahan api.
Hasil uji perbandingan juga menunjukkan bahwa permeabilitas castable tahan api semen rendah CAA tanpa bahan anti pembasahan adalah sama dengan permeabilitas castable semen rendah berbasis alumina tradisional dengan BaSO4 (bahan anti pembasahan), dan kaleng bekas digunakan pada suhu hingga 1350 derajat, yang memastikan bahwa meskipun tungku terlalu panas, tidak akan menyebabkan korosi dini pada lapisan tahan api. Hal ini menunjukkan bahwa castable semen rendah CAA dengan CAA sebagai agregat dan semen Kalsium aluminat sebagai pengikat sepenuhnya kompatibel dengan kondisi penggunaan tungku peleburan aluminium. Hasil penelitian lain (uji ketahanan erosi CO 500 derajat, 100 jam) menunjukkan bahwa CAA bebas besi memiliki ketahanan erosi CO yang sangat baik setelah pemanasan hingga 800 derajat, menunjukkan bahwa castable CAA dengan CAA sebagai agregat dan CAC sebagai pengikat juga dapat digunakan dalam industri petrokimia.
