Castable refraktori umumnya digunakan di area tersebut dari ruang asap ekor kiln ke topan preheater. Setelah perawatan bersama, peningkatan komponen berbahaya seperti alkali, klorin, dan belerang dalam sistem menyebabkan kerak parah. Secara umum, garis kiln akan meningkatkan sistem pembersihan kerak. Selain erosi komponen berbahaya seperti sulfur dan alkali, getaran mekanis (seperti meriam udara) juga meningkatkan beban castable, dan juga meningkatkan risiko pemisahan antara lapisan isolasi papan silikat kalsium dan lapisan kerja castable.
Kerusakan castable sangat dipengaruhi oleh kualitas konstruksi. Kerusakan umum berasal dari masalah dalam kontrol kualitas seperti instalasi jangkar, kelembaban (agen pencampuran) konstruksi castable, waktu pencampuran, reservasi bersama ekspansi, dan keseragaman getaran. Di sini kami terutama membahas situasi di mana kerusakan jangkar logam yang terkait erat dengan perawatan bersama menyebabkan kegagalan castable refraktori. Ada dua situasi umum: satu adalah bahwa jangkar logam di castable benar -benar terbakar; Yang lainnya adalah jangkar logam pecah di castable. Dalam kondisi kerja, jangkar tidak hanya harus menanggung beban mekanis yang dihasilkan oleh berat castable dan lapisan isolasi, tetapi juga tahan erosi termokimia dari garam berbahaya seperti alkali, klorin, dan belerang. Karena porositas castable lebih besar dari pada bata refraktori, laju erosi castable oleh komponen berbahaya lebih besar dari bata refraktori, yang menghasilkan pengelupasan lapisan kerja. Meskipun komponen redaman (SiC, SiO2, dll.) Ditambahkan ke castable refraktori, efek penggunaan masih tidak memuaskan.
Erosi jangkar logam lebih rumit, umumnya korosi suhu tinggi dalam kondisi kerja dan korosi suhu rendah selama shutdown kiln, di antaranya korosi suhu tinggi adalah faktor kerusakan utama. Korosi suhu tinggi terutama terjadi dalam bentuk oksidasi logam dalam kondisi kerja dan komponen berbahaya yang menghancurkan lapisan pelindung oksida pada permukaan logam dan kemudian mengkorosiasi matriks logam, yang dimanifestasikan dalam pengupas kulit oksida. Kecepatan membentuk kulit oksida berakselerasi dengan peningkatan suhu penggunaan dan konsentrasi komponen berbahaya, dan akhirnya bermanifestasi sebagai pembakaran lengkap seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Korosi suhu rendah terutama terjadi selama periode shutdown kiln. Komponen berbahaya melekat pada bahan dan lapisan dalam bentuk senyawa alkali, klorin, dan sulfur, menyerap kelembaban di udara, membentuk film asam untuk merusak bagian logam jangkar dan cangkang, dan menghasilkan karat. Fenomena ini lebih umum di tempat -tempat dengan kelembaban udara tinggi. Jika korosi panas dan dingin terjadi berulang kali selama pengoperasian kiln putar, laju korosi akan sangat dipercepat.
Jika lapisan isolasi menyusut dan terpisah dari lapisan kerja selama operasi, celah ini akan membentuk efek cerobong asap, yang mengarah ke lingkaran setan gas di dalam celah. Dengan pengayaan komponen berbahaya, jangkar logam akan secara langsung dikorosi oleh gas (semakin tinggi suhu, semakin jelas), dan embrittlement fase σ yang melekat pada jangkar logam (terjadi pada 750 ~ 900 derajat) ditumpangkan dari tengah. Korosi ini sangat mungkin terjadi jika lapisan isolasi menggunakan papan silikat kalsium yang lebih tebal atau multi-lapisan selama konstruksi, sambungan ekspansi tidak diatur dengan benar, dan bahan yang mudah terbakar seperti papan kayu digunakan sebagai sambungan ekspansi.
