Batu bata alumina tinggidapat dikatakan sebagai salah satu batu bata tahan api yang paling banyak digunakan dalam industri tahan api. Terdapat ratusan spesifikasi dan ukuran batu bata alumina tinggi yang dapat digunakan di berbagai thermal kiln seperti industri baja, industri bahan bangunan, dan industri tenaga listrik.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Kelas II: Al₂O₃ 60%~75%; Kelas III: Al₂O₃ 48%~60%.
Membakar batu bata tahan api alumina tinggi, biasanya pada suhu pembakaran 1700 hingga 1800 derajat;
Penembakan batu bata tahan api alumina tinggi sekunder, biasanya pada suhu pembakaran 1600 hingga 1700 derajat;
Membakar batu bata tahan api alumina tinggi tiga tingkat, biasanya pada suhu pembakaran 1500 hingga 1600 derajat;
Proses produksi batu bata alumina tinggi dan multi klinkerbatu bata tanah liatmirip. Bahan baku tahan api utama adalah: bauksit alumina tinggi yang sebagian besar terdiri dari bauksit terhidrasi (monohidrat, gibbsite, dll.); mineral golongan sillimanite (Termasuk kyanite, andalusite, sillimanite, dll.); bahan baku sintetik, seperti alumina industri, mullit sintetik, korundum leburan, dll. Bedanya, proporsi klinker pada bahannya relatif tinggi, yakni bisa mencapai 90%~95%. Klinker perlu disortir dan diayak untuk menghilangkan besi sebelum dihancurkan. Suhu pembakaran yang relatif tinggi, seperti terowongan untuk batu bata alumina tinggi seperti I dan II. Biasanya suhunya 1500~1600 derajat selama pembakaran kiln.
Daya tahan batu bata alumina tinggi berfluktuasi dalam kisaran yang luas, umumnya 1770~2000 derajat, yang terutama dipengaruhi oleh kandungan Al₂O₃, dan meningkat seiring dengan peningkatan kandungan Al₂O₃ dalam produk. Pada saat yang sama, sifat tahan api juga dipengaruhi oleh kandungan dan jenis pengotor, serta terkait dengan struktur fase mineral produk.
Suhu awal deformasi batu bata alumina tinggi di bawah beban lebih besar dari 1400 derajat, dan meningkat seiring dengan peningkatan kandungan Al₂O₃. Untuk produk dengan kandungan Al₂O₃ kurang dari 71,8%, suhu pelunakan beban bergantung pada rasio kuantitas mullit dan fase kaca, dan suhu tersebut meningkat seiring dengan peningkatan jumlah mullit. Kuantitas dan sifat fase kaca mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap titik lunak di bawah beban. Jika kandungan Al₂O₃ 71,8%~90%, itu adalah produk mullite dan korundum. Dengan meningkatnya kandungan Al₂O₃, fasor kaca pada dasarnya tidak berubah. Meskipun korundum meningkat, mullite menurun; oleh karena itu, suhu pelunakan beban tidak meningkat. Secara signifikan. Setelah kandungan Al₂O₃ melebihi 90%, seiring dengan peningkatan kandungan Al₂O₃, jumlah fasa kaca berkurang, dan suhu pelunakan di bawah beban meningkat secara signifikan, dari 1630 derajat pada 90% Al₂O₃ hingga 1900 derajat pada 100% Al₂O₃, dan suhu pelunakan di bawah beban meningkat seiring dengan peningkatan kandungan Al₂O₃. memperbaiki.
Konduktivitas termal batu bata alumina tinggi menurun seiring dengan meningkatnya suhu. Semakin tinggi kandungan Al₂O₃ pada batu bata alumina tinggi, semakin banyak kristal mullit dan korundum, semakin jelas kecenderungan penurunan konduktivitas termal seiring dengan meningkatnya suhu. Namun di atas 1000 derajat, tingkat penurunannya menurun.
