Bahan Bergetar Kering

Bahan getar kering terdiri dari agregat tahan api, bubuk, bahan pengikat, bahan sintering, dan campuran. Mudah mengalir di bawah pengaruh gaya getaran. Serbuk tersebut dapat mengisi pori-pori yang sangat kecil di antara akumulasi partikel bahkan di bawah pengaruh gaya getaran yang kecil, dan memperoleh benda padat dengan kepadatan pengisian yang tinggi. Dalam penggunaannya, lapisan permukaan kerja dengan kekuatan tertentu dibentuk dengan pemanasan.

Struktur ini membantu mengurangi tekanan yang disebabkan oleh ekspansi atau kontraksi; membantu menghambat penyebaran dan perluasan retakan; membantu mencegah intrusi logam cair, dan memfasilitasi pembongkaran dan pembersihan tungku. Material diterapkan di lokasi menggunakan metode getaran. Konstruksinya sederhana, masa konstruksinya singkat, tidak diperlukan perawatan dan pemanggangan, dan suhu dapat dinaikkan secara langsung dan cepat untuk membuat lapisan kerja disinter dan mulai digunakan.

Menurut bahannya, bahan getar kering dibagi menjadi bahan getar yang mengandung karbon dan silikon karbida (korundum-silikon karbida-karbon, alumina-karbon, magnesium oksida-karbon, magnesium oksida-kalsium oksida-karbon, dll.), basa bahan getaran (magnesium, magnesium aluminium), bahan getaran asam (pasir silika atau silika, zirkon), bahan getaran netral (korundum, mullite), dan gradasi partikel yang wajar adalah untuk memperbaiki faktor yang mempengaruhi densifikasi dan mengurangi segregasi partikel kasar.

Untuk material getaran kering, gradasi partikel yang disukai biasanya kasar, sedang, dan halus=20.30:30-40:3040. Ketahanan korosi dan konduktivitas termal materialnya dapat ditingkatkan secara signifikan dengan meningkatkan kepadatan volumenya. Selama pencetakan getaran, gradasi partikel, bentuk partikel, dan kondisi getaran semuanya mempengaruhi sifat fluida material.

1) Tahan terhadap baja cair dan erosi terak, yang sangat meningkatkan masa pakai lapisan kerja, dapat dituangkan dalam waktu lama, dan mengurangi konsumsi bahan tahan api per ton baja.
(2) Selama penggunaan bahan getar kering, dengan mengandalkan gradien suhu untuk sinter bertahap dari lapisan kerja ke lapisan, struktur padat terbentuk pada permukaan panas lapisan kerja, yang tidak akan menyebabkan terak menembus ke dalam. lapisan. Karena kepadatan rendah dari lapisan yang tidak disinter, hal ini bermanfaat untuk pelestarian panas tundish.
(3) Terjadi sedikit penyusutan selama proses sintering, sehingga kemasan mudah dibalik dan dilepas.
(4) Konstruksi yang nyaman, tanpa konstruksi air, pemanggangan cepat atau penggunaan langsung, tidak perlu dipanggang, tingkat pemanfaatan tinggi, memperpanjang masa pakai tundish dan mengurangi jumlah kantong cadangan.
(5) Karena bahan getar kering tidak mengandung air, hal ini dapat mengurangi kemungkinan oksidasi sekunder pada baja cair di tundish, mengurangi penyerapan hidrogen pada baja cair, mengurangi polusi baja cair, dan meningkatkan kualitas. dari billet.
(6) Dibandingkan dengan penyemprotan dan pelapisan, penggunaan bahan getar kering dapat mengurangi konsumsi energi oven, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
(7) Masa pakainya panjang, umumnya hingga 20 jam, dan yang tertinggi bisa mencapai 60~70 jam, yang sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam proses pembuatan baja.

Bahan getar kering banyak digunakan dalam tungku induksi, tungku peleburan aluminium, tundishes, tungku listrik baja dan peralatan lainnya.

Tag populer: bahan getar kering, produsen, pemasok, pabrik bahan getar kering Cina