Properti Umum Refraktori

Di antara bahan tahan api umum dan khusus, varietas yang umum adalah sebagai berikut:
asam
Abrasif tahan api
Bata silika dan bata tanah liat banyak digunakan. Batu bata silika adalah produk mengandung silika yang mengandung lebih dari 93 persen SiO2. Bahan baku yang digunakan antara lain batu bata silika dan limbah silika. Bata silika memiliki ketahanan yang kuat terhadap erosi terak asam, namun rentan terhadap erosi terak alkali. Temperatur pelunakan bebannya sangat tinggi, mendekati ketahanan apinya. Setelah kalsinasi berulang, volumenya tidak menyusut, bahkan sedikit mengembang, tetapi ketahanan kejut termalnya buruk. Batu bata silika terutama digunakan dalam peralatan termal seperti oven kokas, tungku kaca, tungku baja asam, dll. Batu bata tanah liat mengandung 30 persen ~ 46 persen alumina. Dibutuhkan tanah liat tahan api sebagai bahan baku utama, memiliki ketahanan api 1580 ~ 1770 derajat, dan ketahanan kejut termal yang baik. Itu milik bahan refraktori asam lemah, memiliki ketahanan korosi terhadap terak asam, dan banyak digunakan. Ini adalah kelas bahan tahan api terbesar dalam produksi.
netral
Fase kristal utama dalam produk alumina tinggi adalah mullit dan korundum, dan kandungan korundum meningkat seiring dengan peningkatan kandungan alumina. Produk korundum yang mengandung lebih dari 95 persen alumina adalah bahan refraktori berkualitas tinggi dengan berbagai kegunaan. Batu bata kromium terutama terbuat dari kromit, dan fase kristal utamanya adalah kromit. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap terak baja, tetapi ketahanan kejut termal yang buruk, dan suhu deformasi beban suhu tinggi yang rendah. Batu bata kromium-magnesium yang terbuat dari kromit dan magnesia dalam proporsi berbeda memiliki ketahanan kejut termal yang baik dan terutama digunakan sebagai batu bata atap perapian terbuka dasar.
Abrasif tahan api
Produk karbon adalah jenis lain dari bahan refraktori netral. Menurut komposisi bahan baku karbon dan komposisi mineral produk, mereka dibagi menjadi tiga kategori: batu bata karbon, produk grafit, dan produk silikon karbida. Batu bata karbon terbuat dari kokas minyak bumi bermutu tinggi sebagai bahan baku, tar dan aspal sebagai perekat, dan dibakar pada suhu 1300 derajat untuk mengisolasi udara. Produk grafit (kecuali grafit alami) terbuat dari bahan karbon dengan membuat grafit pada suhu 2500~2800 derajat dalam tanur listrik. Produk silikon karbida dipecat pada 1350 ~ 1400 derajat dengan silikon karbida sebagai bahan baku dan tanah liat, silikon oksida dan pengikat lainnya. Produk silikon nitrida dan silikon karbida juga dapat dibuat dari silikon karbida dan bubuk silikon di bawah atmosfir nitrogen dalam tanur listrik. Produk karbon memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan kejut termal yang baik, dan kekuatan suhu tinggi. Itu tidak akan melunak setelah penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi, tidak akan terkikis oleh asam atau alkali apa pun, memiliki ketahanan garam yang baik, dan tidak akan dibasahi oleh logam dan terak. Ringan, dan merupakan bahan tahan suhu tinggi berkualitas tinggi. Kerugiannya adalah mudah teroksidasi pada suhu tinggi dan tidak cocok untuk digunakan dalam suasana pengoksidasi. Produk karbon banyak digunakan pada lapisan tungku suhu tinggi (dasar tungku, perapian, bagian bawah badan tungku, dll.) Dan lapisan tungku peleburan logam non-ferrous. Produk grafit dapat digunakan sebagai tangki reaksi dan lapisan autoklaf industri petrokimia. Produk silikon karbida dan grafit juga dapat dibuat menjadi cawan lebur untuk peleburan tembaga, emas, dan paduan ringan.
alkalinitas
Ambil produk magnesium sebagai perwakilannya. Ini mengandung lebih dari 80 persen ~ 85 persen magnesium oksida dan terutama terdiri dari periklas. Bahan baku utama untuk memproduksi batu bata magnesia meliputi magnesit, magnesia air laut, yang dikalsinasi dari magnesium hidroksida yang diekstraksi dari air laut pada suhu tinggi), dll. Memiliki ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan terak besi. Titik leleh magnesium oksida murni setinggi 2800 derajat, sehingga ketahanan api bata magnesia lebih tinggi daripada bata tanah liat dan bata silika. Sejak pertengahan-1950s, produksi refraktori dasar telah meningkat secara bertahap, sedangkan produksi batu bata tanah liat dan batu bata silika telah menurun karena adopsi pembuatan baja konverter peniup oksigen dan penggunaan tungku perapian terbuka dasar. Refraktori dasar terutama digunakan dalam tungku perapian terbuka, konverter peniup oksigen, tungku listrik, peleburan logam non-besi dan beberapa peralatan termal suhu tinggi.